青岛东亿热电厂汽轮机运行规程
2. 旋转盘车电机上的手轮，同时逆时针转动盘车手柄至齿轮啮合，启动盘车。 3. 检查汽轮发电机组内部和各轴承、油挡、汽封处的声音，检查有无摩擦异音。 2.1.6.3启动主油箱排油烟机。
2.1.6.4给除氧器及给水泵加温至正常值:
一般除氧器和给水泵在锅炉投运时就已经投入,具体投入方法见第四章中的4.3条和4.1.5
条。
此时，除氧器加热热源采用锅炉来的新蒸汽经1号减温减压器后的蒸汽。 减温减压器的投入方法见第四章中的4.7条。 2.1.6.5启动循环水泵进行循环：
打开凝汽器循环水出口电动门，开启循环水出水管上的空气门，启动循环水泵，待空气放尽有水溢出时关闭，使循环水系统进入正常运行状态。检查电流、压力、声音、振动正常，投入连锁。
检查热井水位是否升高，或开启汽侧放水门观其是否有水流出，若水位升高或汽侧放水门有水长流，则说明凝汽器内部铜管泄漏（立即向班长或值长汇报）。 2.1.6.6凝汽器加除盐水并启动凝结水泵:
关凝汽器汽侧放水门，开启凝汽器化学补水门，向凝汽器热水井补除盐水至3/4水位。 开凝结水再循环门，开轴封加热器进出水门。关闭凝结水至除氧器进水门（待凝结水水质化验合格后，方可开启此门）。开凝结水泵进水门，启动凝结水泵，开启凝结水泵出水门。检查凝结水泵电流、出口压力正常；检查声音、振动正常，调整盘根密封水，根据情况投入连锁。注意调整热井水位。
2.1.6.7投均压箱及向轴封供汽：
开启均压箱新蒸汽进汽一次门,适当开启均压箱新蒸汽进汽二次门、减温水门及疏水门，给均压箱暖箱，保持汽压在0.02MPa左右，温度不超过300℃；开启均压箱至前汽封门、后汽封门向前后轴封供汽。当除氧器已投入正常，则可根据实际情况打开均压箱至除氧器汽平衡门。
投入轴封加热器。开轴封加热器进汽门。开轴封加热器至射水抽气器空气门；调整轴加空气门，保持轴封换热器负压在-0.001～-0.005MPa。
注意：冷态启动时，在转子静止情况下严禁向轴封供汽；热态启动应向轴封供汽以后再开启轴封加热器空气门。 2.1.6.8抽真空:
对射水池加水至正常水位3/4左右，关闭放水门。 启动射水泵。
检查射水泵电流、出口压力正常，投入射水抽汽器，同时注意凝汽器真空应缓慢上升。 2.1.5.9暖管升压结束：
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自动主汽门前暖管结束时应全开电动隔离门，同时关闭旁路一二次门。
2.1.7冲转与升速
2.1.7.1冲动汽轮机前应具备下列条件：
主蒸汽压力不低于 4.5MPa 主蒸汽温度不低于 420℃
凝汽器内真空不低于 -0.06MPa(450mmHg) 滑润油压不低于 0.05 MPa 油温不低于 25℃ 发电机绝缘合格 2.1.7.2冲转前应做的操作： 1. 汇报值长，通知锅炉。 2. 在班长监护下合上危急遮断器。 3. 投入轴承回油温度保护。 4. 投入轴向位移保护。 5. 投入超速保护开关。 6. 记录汽缸膨胀、金属壁温。 7. 开启汽缸、导管等各疏水阀。 2.1.7.3冲转并进行低速暖机：
1. 缓慢开启自动主汽门，当转速超过17r/min时，检查盘车装置应自行脱扣。停盘车电机。 2. 当转子冲动后，适当关小自动主汽门，维持转速在400r/min（热态500r/min）以下低速暖机 5分钟，保持凝汽器真空在-60KPa以上。
3. 仔细检查、倾听内部声音有无异常。观察各轴承振动（应＜0.03mm）、汽缸膨胀、轴承回油温度、凝汽器真空、排汽温度、金属温度、及油流、调速及润滑油压、油箱油位、转速是否稳定等情况。发现异常，应停止升速。只有在查明原因，进行调整或处理到正常后，才可以继续升速。
4. 调整均压箱压力，维持在0.003～0.03MPa,调整轴封供汽。
5. 调节凝结水泵出口放水门，调整热井水位，控制再循环水量，联系化学化验水质，合格后打开低加旁路门，送入除氧器，同时关闭凝结水泵出口放水门和关小再循环门。 2.1.7.4升速：
1.(1)检查正常后，缓慢开大主汽门，以100r/min速度提升转速至800r/min，并继续检查2.1.6.3
条有关内容，维持40分钟。
(2)注意发电机入口风温，当入口风温达30℃时,投入空冷器。保持入口风温为20～40℃。
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(3)注意轴承进油温度，当轴承进油温度达40℃时，投入冷油器。保持油温为35～45℃。 2. 检查正常后，缓慢开大主汽门，以100r/min速度提升转速至1000r/min，并继续检查2.1.6.3条有关内容，维持60分钟。
2.1.7.5过临界转速：
1. 继续开大主汽门，以200r/min提升转速至2000r/min，高速暖机20分钟，调整凝结泵再循环门，保持热井水位，调整均压箱的压力和温度。
2. 在此升速过程中应注意如何通过临界转速，过临界转速时应迅速而平稳地通过，并严格监视汽轮机组轴承的振动。一般≯0.10mm，如＞0.10mm，应立即降速至1000r/min 下暖机，待消振后，再行升速，检查并维持20分钟。
2.1.7.6调节保安系统运行状态下的调整和试验：（新安装机组和大修后需进行的试验项目）
以100r/min的速度将转速升至2700r/min左右，调速器开始投入工作,调节汽门随之关小，只保持空载开度，这时主汽门可全开，开足后应将手轮关回半圈，手摇同步器手轮控制转速升到额定转速3000 r/min。当主油泵出口油压高于高压交流电动油泵压力时，手动停下高压交流电动油泵，并检查调压器应在解列状态。此时可进行调节保安系统的调整和试验。 项目如下： 1. 2. 3. 4.
脉冲油压的整定。 检查同步器的工作范围。 润滑油压的整定。 调速系统静态特性试验。
具体试验步骤参见本规程第五章的5.4.1条。 2.1.7.7升速到额定转速：
1. 试验完毕后，升速至3000r/min。
2. 在此升速过程中，应监视调速系统动作开始情况。当汽轮机转速升至2700r/min左右调速器开始投入工作，关小调节汽门，此时即可全开主汽门，利用同步器控制提升转速至3000r/min。 2.1.7.8停运高压交流电动油泵：
当转速至3000r/min，检查确认主油泵工作正常后，缓慢关闭高压交流电动油泵出口门，观察主油泵出口油压正常，然后停用高压交流电动油泵，再打开其出口门将其投入备用状态。 2.1.7.9汽轮机在升速过程中应注意下列各点:
1. 升速时，真空应维持在-60KPa以上，当转速升至3000r/min时，真空应达到正常值。投入低真空保护。
2. 根据油温变化投入冷油器，并保持其出油温度为35℃～45℃。
3. 机组振动不得超过0.03mm，若超过该值，则应降低转速直至振动消除，维持此转速30分钟,
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查出原因后方可再升速，如振动仍未消除，需再次降速运转120分钟，查出原因后方可再升速，如振动仍未消除，则必须停机检查。
4. 汽轮机达到额定转速后，主油泵工作不正常或油压不能满足要求，则不允许带负荷运行。 5. 禁止汽轮机在不能维持空载的情况下，接带负荷运行。
6. 在整个启动过程中应经常调节主汽门后各疏水门，根据汽温，汽压适当关小各疏水门。 7. 应经常保持均压箱内的压力为0.00294～0.0294MPa，各抽汽室真空-1.013～-5.006 KPa。 2.1.7.10定速后的操作：（新安装机组和大修后需进行的试验项目） 1.整个汽轮机组进行全面检查。
（1）仔细检查、倾听内部声音有无异常。观察各轴承振动（应＜0.03mm）、汽缸膨胀、轴承回油温
度、凝汽器真空、排汽温度、金属温度、及油流、调速及润滑油压、油箱油位、转速是否稳定等情况。
（2）主油泵压增，调速油泵压增
（3）第一、二、三路脉冲油压与油泵组进口油压差 （4）轴承润滑油压应保持在0.08~0.12MPa。 2.进行定速试验。 项目如下：
1. 自动主汽门严密性试验。 2. 超速试验。 3. 抽汽安全门试验。 4. 真空严密性试验。 5. 手动危急遮断器试验。
具体试验步骤参见本规程第五章的5.4.2条。 2.1.7.11汽机启动时间规定： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 冲转后升速至400r/min(热态为500r/min) 400 r/min(热态为500r/min)低速暖机 升速至800 r/min 800 r/min中速暖机 升速至1000 r/min 1000 r/min中速暖机 升速至2000 r/min 2000 r/min高速暖机 升速至3000 r/min 合 计 冷态 2 5 4 40 2 60 5 20 10 148 热态 2 3 3 5 2 3 5 2 5 30 单位 min min min min min min min min min min 2.1.7.12热态启动的原则:
1.凡停机时间在12h以内，或前汽缸复速级处上汽缸壁温度不低于300℃，下汽缸温度不低于
250℃，汽轮机再起动，则为热态起动，其他情况下启动则为冷态启动。
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2.热态启动时进入汽轮机的蒸汽温度应高于汽缸壁温度，一般要高于调节级上缸温度50-80℃以
上，并且一定保持蒸汽的额定温度和压力。 3.转子应处于连续盘车状态，且不少于2小时。 4.应先向轴封送汽，然后再抽真空，真空维持在-60KPa。 5.冷、温、热态的启动划分：
启动方式 冷态 温态 热态 调节级后汽缸上半内壁温度 o150C以下 o150～300C o300C以上 2.1.8并列及带负荷
2.1.8.1带负荷之前应满足下列条件：
1. 各保护联动装置投入，调速系统经实验合乎标准。 2. 主蒸汽压力＞4.5MPa 3. 主蒸汽温度400℃以上 4. 润滑油压0.08～0.12 MPa 5. 凝汽真空＞0.06 MPa 6. 轴承入口油温35～45℃
7. 振动不超过0.05mm膨胀指示在规定范围内
8. 确认自动主汽阀及电动隔离门已全开，关闭电动隔离阀两个旁路，关闭主管道疏水 9. 调压器处于切除位置
2.1.8.2并列前后应做的操作：
1. 机组转速为3000r/min的各种试验结束后，对机组进行全面检查，应一切正常。并视汽温情 况，适当关小各疏水门。
注意：除汽机试验及特殊需要外，汽轮机一般不应长时间在空负荷下运行，空负荷下运行排汽温
度最高不允许超过100～120℃。若排汽温度超过100℃，投后排汽缸减温水，控制后排汽缸温度不大于85℃。
2. 向主控室发“注意”、“可并列”信号。
3. 接到主控室发来的“注意”、“已并列”信号表示发电机已并列，以0.3MW/min的速度增负荷至1.2MW，进行低负荷暖机30分钟。 4. 投入发电机保护。
5. 随时注意调整均压箱压力，适当关小新汽门，维持均压箱压力为0.003～0.03MPa。 具体操作见第四章的4.4.2条。
6. 以0.3MW/min的速度增负荷至3MW，暖机10分钟，启用四段抽汽，投入低压换热器汽侧。具体操作步骤见2.1.7.3条。
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