路基填筑采用“水平分层填筑法”施工。填方挖运采用挖掘机配自卸车挖运；土方装载机粗平，平地机精平，振动压路机碾压成型；填石方采用装载机整平，轻型震动压路机配重型振动压路机碾压成型，辅以洒水车水密。
2、施工顺序
施工顺序按照三阶段、四区段、八流程组织施工 三阶段：准备阶段→施工阶段→竣工验收阶段； 四区段：填筑区段→平整区段→碾压区段→检验区段；
八流程：施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺平整→洒水或晾晒→机械碾压→检验签证→基面整修。
3、施工工艺流程
（1）路基填筑首先进行试验段实验，以确定土石方工程正确压实方法，为达到规定压实度所需要的压实设备类型及其组合，各类压实设备最佳组合下的各自压实遍数及行走速度，以及能被有效压实的压实层厚度，实验路段铺筑长度应不小于100m全幅路基。这些工作应在开工前7天完成，并将实验情况报监理工程师审批。
（2）用于填方的土不应含有腐殖土、树根、草根或其它有害物质，填方作业应分层摊铺，平地机整平、每层松铺厚度应不大于30cm。土方路堤填筑至路面顶面最后一层的压实厚度不应小于10cm。
（3）路堤基底及路堤每层施工时，按照监理工程师根据试验路段确定的松铺厚度施工，并且施工时在路基两侧用花杆挂线施工。
（4）每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤设计宽度30cm，施工完成后刷去30cm，以保证刷坡后的路基边缘有足够的压实度。
（5）当路基填土高度小于0.8m时，对于原地表清理挖除之后的土质基底，应将表面翻松30cm深，然后整平反复压实，保证路床顶面以下0～80cm压实度应≥95%。
（6）路堤填土高度大于0.8m时，对原地表清理挖除后的土质基底进行整平处理，并在填筑前进行碾压，使其压实度≥85%。
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（7）如在路基范围内修筑便道或引道时，这些便道或引道不得作为路基填筑的部分，应重新填筑成符合规定要求的新路基。
（8）用透水性不良或不透水的土填筑路基时，压实时含水量应控制在最佳含水量的±2%范围内，用透水性较差的土填筑路基土层时，不应覆盖在透水性好的土所填筑的下层边坡上。
（9）任何靠压实设备无法压碎的硬质材料，应予以清除或破碎，使其最大尺寸不超过压实厚度的2/3，并应使粒料均匀分布，达到要求的压实度。
（10）填土路堤分层施工时，如其交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1:1坡度分层挖台阶。如两段同时施工，则应分层交叠，其搭接长度不得小于2m。
（11）压实时土的含水量应控制好，必要时应调整土的含水量，填土层在压实前应先整平，并做成横坡，以利排水，每填土层的横向坡度不宜小于3%。碾压时，要遵循直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压先静后振的原则，相邻搭接部分必须重叠30cm，并特别注意均匀。
（12）路基填筑时，试验控制要同步进行，压实度检测应在每层填土上每2000m2取样四处，不足200m2时，至少取样2处进行压实度试验，并随时接受监理工程师任意取样检查。
（13）路基填土必须派专人负责，挂牌划石灰线方格施工，每层填筑必须照相，并且会同检测资料一并存档。
（14）路堤基底及路堤每层施工完成后报该层压实度、宽度、压实厚度、逐桩高程等资料，交监理工程师审核后，方可进行上一层填土施工。
三、路基开挖
1、路基土石方开挖前，首先做好截、排水沟，以保证开挖区排水畅通，边坡不受集中水流冲刷。
2、对满足路基填料要求的开挖土石方按照设计方案充分利用，挖方段与填方段施工相配合，统一调配。
3、150m范围内采用推土机施工，远距离采用挖掘机或装载机挖装，自卸汽车运输。
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4、土方开挖，对于短而深的路堑采用横向全幅分层挖掘法，每层高度3～4m；对于较长的路堑，可采用纵挖法，即先沿路堑纵向挖掘一通道，然后将通道向两侧拓宽，上层通道拓宽至路堑边坡后，再开挖下层通道；当路线纵向长度和挖深较大时，采用混合式开挖法，即先沿路堑纵向开挖通道，然后沿横向坡面挖掘，以增加开挖工作面。
5、 路堑开挖中，如遇土质变化需修改施工方案及边坡坡度时，应及时向监理工程师报告。
四、施工注意事项
1、施工时应避免污染农田作物，对因路基施工而遭到破坏的设施、农田灌溉沟渠应及时修复，以免影响当地居民生活及生产的正常进行。
2、施工前应对设计单位提供的测量控制点进行复测，以确定是否有松动或移位的现象，松动或移位的控制点不能使用。位于施工范围内的控制点和水准点应在施工前移出，并与原控制点闭合，测量精度须满足要求，且报监理工程师批准。
3、路堑施工应先做好堑顶截、排水系统，其排水口应引入自然沟。在开挖过程中，开挖区内的排水应与竣工后的排水系统统一规划和布局，保证施工区内的排水畅通。排出的水不得危及附近建筑物的安全和农田，并保证边坡的稳定。
4、土方开挖不论工程量和开挖深度的大小，均应自上而下进行，不得乱挖超挖，严禁掏底取土。
5、在石方开挖区应注意施工排水，在纵向和横向形成坡面开挖面，其坡度应满足排水要求，以保证土石方不受积水浸泡。
第三节 天然砂砾基层施工
一、路缘石检查
对运到施工现场的路缘石再次进行检查，色泽不一致、外观尺寸误差5mm、 存在明显的表观缺陷（指有缺棱、角、坑窝、裂纹、颜色不一致等现象）的不使用。
二、测量放样
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上基层施工完并经监理工程师验收合格后，路缘石安装前，应恢复道路中线，测设路缘石安装控制桩，单幅每10m设一处。按照设计高程进行放样测量。 三、路缘石安装
1、砂浆垫层和勾缝砂浆严格按试验室给的配比进行拌和，砂浆采用细砂。垫层采用C15素混凝土；1:3水泥砂浆卧底，配比控制，现场设磅秤，按每袋水泥重量，称砂石水的重量，砂石水各设标准桶计量。
2、统一采用坐浆法施工，垫层砂浆厚3cm，不允许污染路缘石和路面。人工按放线位臵安装路缘石。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，先用线绳控制路缘石的直顺度，再用水平尺进行检查，安装合格后及时采用C15素混凝土进行后背浇筑和水泥砂浆勾缝。路缘石砌筑应平顺，相邻花岗岩路缘石缝用4mm厚铁板或塑料板控制，相邻混凝土路缘石缝用8mm厚铁板或塑料板控制，相邻路缘石的缝隙应均匀一致，路缘石与路面无缝隙、不漏水。
3、事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块应用机械切割成型。路缘石安装时要与开口、结构物圆滑地相接，线条直顺，曲线圆滑美观。 4、路缘石的安装速度应能满足现场施工的需要，必须在下面层施工之前安装好。
5、路缘石安装完后，及时回填夯打密实路肩或中央带后背的回填土。 6、路缘石安装后，必须再挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整，对侧石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应进行调整。 7、场地清理：路缘石安装完毕后，及时对有污染的场地和路面进行清理。 8、已完工的路缘石用塑料薄膜覆盖，进行成品保护，防止损害及表面污染。
四、勾缝
1、路缘石的直顺度合格后采用M15的砂浆进行勾缝，使相邻路缘石的缝隙应均匀密实，路缘石与路面无缝隙、不漏水。
2、勾缝前先将路缘石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用符合设计要求的水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚除多余灰浆，并应适当洒水养护。
3、侧石背后宜用素土或石灰土夯实。 五、检测及养生
施工中采用水平尺进行控制，砌筑应稳固，顶面平整，线条直顺，曲线圆顺，缝宽均匀，勾缝密实，无杂物污染，然后采用塑料薄膜覆盖进行成品保护。 检测的实测项目表
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项次 检查项目 1 2 3 顺直度（mm） 预制相邻两块高差（mm） 铺设 相邻两块缝宽（mm） 顶面高程（mm） 允许偏差 10 3 ±3 ±10 检查方法 20米；每200米测4处 水平尺；200米测4处 水准仪；200米测4处 水准仪；200米测4处 第四节 水泥稳定砂砾基层
一、施工程序
准备下承层——>测量放线——>摊铺——>检查含水量——>碾压—(试验)—>养生——>进行下道工序
二、施工方法及要点 1、材料选择和控制
水泥：采用终凝时间大于6小时的普通硅酸盐水泥。 碎石：强度不得低于25MPa，通过组成设计级配规格的碎石。
2、准备下承层：在铺筑水泥稳定碎石之前必须对下承层进行严格的检查和验收，验收的内容包括平整度、纵断高程、中线偏位、宽度、横坡等，表面过干时还应洒水并且用压路机碾压2遍，若有松散，应挖开用水泥稳定土回填、夯实处理。
3、路肩土施工准备：为方便施工以及保证水泥稳定土边缘的厚度，在水泥稳定土摊铺之前应将路肩土先培起来，路肩土的宽度必须满足图纸需要的宽度、厚度的要求，必须能保证与水泥稳定碎石一块碾压时满足路肩土压实度要求,一般填筑时按松铺系数1.5进行摊铺。摊铺整平、成型之后，应将内侧宽出的部分垂直切除，并全部清理出路槽之外，以保证水泥稳定土宽度。
4、测量放线：根据试验段完成之后所确定的摊铺方案，以及结合自己的施工机械的性能，需用钢丝绳，在摊铺机的两侧打两条钢丝线。钢丝线应在两端用28mm的钢桩固定。然后再用拉力器将钢丝固定在钢筋桩上，为防止钢丝下沉，
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