中间用控制桩控制钢丝绳高度，约离灰土面60Cm左右，钢丝绳的高程与设计线平行。
5、拌和
首先应将各种料斗全部备料，然后按配合比组成设计的比例控制料斗内各种石料的流量，然后通过筛分检验混合料配合比是否合理，再调整料门的大小及料仓皮带转速，调整合理后正式开机拌和，拌和时应控制好混合料的含水量、水泥的剂量。含水量应控制在比最佳含水量大1-2%左右，水泥的剂量应每摊铺200米抽检一次。拌和时应使混合料搅拌均匀，若发现混合料产生离析应重新搅拌。
6、运输
运输时应采取覆盖，应尽量缩短运输时间，中途若遇到特殊情况，应立即采取措施。
7、摊铺
根据施工能力及目前的设备状况和保证工程质量的要求，我们采用一台摊铺机进行摊铺。摊铺机就位之后，将根据松铺系数确定出的木板厚度垫在摊铺机的熨平板下面，固定摊铺机摊铺厚度，然后让摊铺机的自动整平感应器接触钢丝后向前摊铺。
8、碾压
根据试验段确定出摊铺面和碾压作业面,碾压时用双钢轮压路机静压，然后用两台振动压路机各振压两遍。碾压时应先从外侧向中间碾压，每次错轮的宽度为1/3，碾压速度：初压时一般为1.5-2km/h，密实度增大后，再适当增大碾压速度。有超高时应从内侧向外侧碾压。碾压时应派专人跟机清除压路机轮上的粘料,防止压路机轮粘料而把表面碾压成麻面和坑凹。
9、养生
每段水泥稳定土碾压完成后应立即进行养生，养生时采用洒水车进行养生，洒水车养护时洒水次数要根据气候及路面水分蒸发情况而定，养生期间应始终保持表面湿润。水泥稳定土基层的养生期为7天。
11
10、交通管制
水泥稳定碎石摊铺完成进入养生期后，应封闭交通，除洒水车外其它车辆不能通行。施工车辆必须通行时应限制载重车辆通行，通行车速不应超过20km/小时，严禁急转弯或急刹车。
三、注意事项及质量保证措施
1、从拌和、运输、到碾压全部完成后不得超过4小时。 2、严格控制材料的质量及材料的配合比是否与设计相符合。 3、注意养生期内的养生和养生期内的交通封闭。 4、若局部混合料出现翻浆,应挖掉换填。
5、当混合料出现离析时应加小料混合后再摊铺整平。
6、为防止平整度不符合要求，要随时对摊铺后的基层进行检测，以便及时弥补。
7、尽量保证摊铺机连续作业，当有停顿时应注意检测停顿处的平整度是否满足要求（包括高程、横坡的检测）。
8、压路机碾压不到的地方应用小铁板夯或用电夯进行夯实。 9、纵、横接缝的处理：
（1）纵缝：施工时尽量避免纵缝的出现，当出现纵缝时应用钢模板支撑在纵缝处，支撑的钢模板必须牢固且与路中心线平行，不得倾斜。严禁在未设钢模板支撑的摊铺材料上碾压。铺筑另一幅时应对已完工的半幅纵缝附近的纵断高程、横坡、平整度、压实度进行检查，不符合要求时应垂直切除至符合要求处，然后再进行下一作业面的摊铺和碾压。下一作业面的纵缝附近也应满足高程、横坡、平整度、压实度的要求，否则应随时找补，纵缝上压路机碾压不到的地方要进行人工夯实至符合要求压实度为止。
（2）横缝：横缝在施工中是避免不了的，为保证横缝的平整度，除采用钢模板支撑外，在下一作业面开工之前还要对上一作业面的接头进行检测（平整度、横坡、高程、压实度），不符合要求时应垂直切除，直至符合要求为止。下一作
12
业面横缝附近摊铺完成后也要随时进行检测，随时用小料找补，保证满足平整度、横缝、压实度的要求。
第四节 透层、粘层施工方案
（一）、透层的施工
1、透层沥青宜紧接着基层施工完毕后浇洒。洒布透层前，路面应清扫干净，应采取防止污染路缘石及人工构造物的措施。
2、洒布的透层沥青应渗透入基层5mm以上，不应在表面流淌，并不得形成油膜，渗透深度应通过试洒确认。
3、如遇大风或即将降雨时不得浇洒透层沥青。 ４、气温低于10℃时，不宜浇洒透层沥青。
５、应按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒。 ６、浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过。
７、在铺筑下封层前，当局部地方有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除。
８、透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。当用稀释沥青作透层时，洒布后应待其充分渗透后方可铺筑下封层，其时间间隔不宜少于24小时以上。
9、浇洒透层沥青应首先选择试验段进行试洒，确定稀释沥青质量、稠度、用量、渗透性满足技术要求，确认沥青洒布车行走速度、喷型号、喷洒高度、喷雾工艺工况适宜后方可正式开工。
（二）、粘层的施工
1、粘层的沥青材料宜采用热融沥青，粘层沥青的规格和质量应符合规范的要求。
13
2、清洗下承层，保证下承层无杂物。
2、各种粘层沥青洒布量应符合规范0.3~0.5L/m2。
3、在路缘石、雨水进水口、检查井等局部应用刷子进行人工涂刷。 4、浇洒粘层沥青应符合下列要求：
（1）、粘层沥青应均匀洒布或涂刷，浇洒过量处，应予刮除。
（2）、路面有脏物尘土时应清除干净。当有沾粘的土块时，应用水刷净，待表面干燥后浇洒。
（3）、当气温低于１０℃或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青。
（4）、浇洒粘层沥青后严禁除沥青混合料运输车外的其他车辆、行人通过。 5、粘层沥青洒布后应紧接铺筑沥青层。当使用乳化沥青作粘层时，应待破乳、水分蒸发完后铺筑。
第五节 沥青砼路面
一、施工程序
清扫下承层→测量放线→摊铺→碾压→进行下道工序 二、施工要点 1、准备下承层
施工之前，首先应对下承层进行一次全面的检查，特别是标高、平整度、宽度是否符合要求，还应对下承层进行清扫，将下承层上的杂草、土块、泥块等清理出路面之外，泥土清理不干净时应提前用水车冲洗且待下承层干燥后再进行铺筑。
2、拌和
根据目标配合比试验确定出混合料的生产配合比，然后调整各种矿料的上料比例、上料速度和沥青用量进行拌和，拌合时应控制沥青温度为160—170度，石料温度为170—180度，拌合好后混合料的出厂温度为150—165度，混合料贮
14
料仓的温度也不应低于150度，拌合的时间应控制使混合料均匀一致，无花白料，无结块和离析现象。到现场温度不低于140—150度，摊铺不低于130—140度。混合料拌和好后，应派专人检测混合料温度，并由专人负责签发一式三份的运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机。
3、运输
运输的车辆必须将车箱清扫干净，为防止沥青混合料与车辆粘结，要将1：3的柴油与水混合剂涂于车厢底部，为防止放料时混合料产生离析现象还应卸一斗混合料挪动一下汽车的位置。混合料运输车的运量应比拌合能力和摊铺速度有所富余，开始摊铺时，摊铺机前等候的车辆应不少于5辆，且在摊铺过程中运料车应停留在摊铺机前10—30厘米处，不得撞击摊铺机影响摊铺平整度。混合料运至摊铺地点后应凭运料单签收，没有运料单者应一律退回，严格控制不合格料的出现。
4、摊铺
根据设计图纸要求，我们准备采用全幅摊铺。 摊铺机采用电子调平装置自动找平，让电子调平仪通过平衡梁向前移动掌握平整度。摊铺机摊铺厚度和虚铺系数由试验段获得，摊铺时的温度应控制在120度左右，摊铺的速度在有料的情况下必须缓慢、均匀进行，在摊铺过程中不得随意变换速度或停顿，且速度应能使下一车料接上。摊铺若发生离析，应用方孔筛筛除小料后掺入重新拌和摊铺，面积大时应检查级配是否有变化，并应将离析的料清理出路面范围之外重新摊铺，遇雨的混合料不得进行摊铺。
5、碾压
混合料摊铺好后应接着碾压，首先用双钢轮压路机静压二遍，然后挂振动碾压两遍，再用胶轮压路机碾压两遍，最终用光轮碾压一遍。初压时的速度为1.5-2公里/小时，复压速度为2.5~3.5公里/小时，终压时不得大于5公里/小时，碾压时的温度控制在120~130度，最终碾压完成后不得低于70度，压路机应从外侧向中心碾压，错轮宽度为1/2轮宽。
碾压时不得将压路机方向突然改变而使混合料产生位移。起动和停止必须缓
15