e) 受力筋保护层允许偏差±10mm f) 缺绑、松绑率≤10% g) 搭界长度不小于设计值10% 3、模板工程 主控项目
a) 材质、结构、规格、强度必须符合设计要求 b) 模板组装必须牢固可靠
c) 模板半径： 合格： 10～+40㎜
d) 模板到岩面距离：合格：不小于设计值50㎜（主井井筒表土段及风化基岩段浇筑砼厚
度为800㎜）。 e) 模板接缝宽度：≤3㎜ f) 模板上下口垂直度：≤10㎜ g) 相邻近两模板表面高低差：≤5㎜ h) 模板接茬平整度：≤5㎜ i) 井筒中线+5㎜ 4、砼支护工程 1）、主控项目
a) 水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计和作业规程。
b) 砼配比、原材料计量、搅拌和砼养护必须符合设计要求和作业规程的规定。 c) 砼强度必须符合设计要求。
d) 井筒净半径 ： 合格：0～+50㎜ e) 浇筑砼壁厚：
立井局部应为-50㎜（连续长度不得大于井筒周长1／10，高度不得大于1.5m） f) 混凝土支护表面质量：
混凝土表面无明显裂缝，1㎡范围内蜂窝、空洞等不超过2处 g) 壁后充填材料：
立井壁后充填饱满密实，无空帮现象 2）、一般项目：
a)、混凝土接茬：≤30㎜ b)、混凝土表面平整度：≤10㎜
c)、预留件或预留孔中心线偏移：≤20㎜ d)、预留巷道底板标高：+50㎜
e)、预留梁窝位置：上下层间距+25㎜，垂直中心线左右+20㎜
35
二、质量保证措施
1、技术交底
（1）井筒掘砌施工前项目技术负责人应向施工人员进行书面技术交底，确保每个施工人员熟知施工工艺、施工技术参数及有关质量要求，所有技术交底资料应办理签字手续。
（2）在施工过程中，因施工方案、技术措施和设计变更等发生改变，要在改变前及时向有关人员进行书面技术交底。 施工过程控制
2、测量控制
（1）井筒中心线应利用甲方提供的近井点，按照井筒中心的设计坐标、高程和方位角进行标定，井筒中心线按地面一级导线的精度要求施测。
（2）测量人员应定期对井筒中心线进行校核，以确保井筒中心的正确性。 3、施工过程控制
（1）在打眼前，应按照井筒中心线划出周边眼轮廓线，按照光面爆破技术参数进行布置炮孔和装药，减少爆破对围岩破坏，减少超挖工程量。
(2）井筒荒径要符合设计要求，保证砼的浇注厚度，模板找正工作应有施工技术人员进行，经甲方、监理认可后方能进行砼的浇注施工，保证井壁规格符合设计要求
(3)砼的浇注要连续进行，浇注过程中要求砼对称下放，入模均匀，下放均匀；浇注过程中要注意模板位移、变形情况，发现异常应及时处理。
（4)砼的振捣应分层进行，分层厚度不大于300mm，振捣过程中坚持“快插慢提、不顶钢筋、不得紧靠模板、间隔均匀、分层振捣”，振捣时不得插入过深，防止扰动下层初凝砼，振好的标准为振动时冒出的浆液无水泡、气泡。
（5）钢筋型号规格、绑扎质量符合设计要求，下井前要做除泥、除锈工作。
（6）控制砼脱模时间不得小于10h，脱模后要及时进行砼的养护，段高接茬处要适时进行处理。
4、实行专职质检员井下跟班检查验收制度，对稳模质量进行控制，稳模尺寸不合标准不得浇筑，从施工过程控制上保证井壁成型质量。
5、材料控制
（1）选择合格的供应商，建立合格供方目录。
（2）属应检验原材料、半成品、构配件和工程设备，未经检验或已经验证为不合格的，不准投入使用。
（3）对施工所用原材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备，属应检验范围的，必须按规定进行验证。
6、混凝土强度等级和浇筑质量保证措施
36
（1）混凝土的质量控制要从原材料的质量抓起，同时把握住配料的精度，并采用合理的施工工艺。
（2）主要原材料质量的控制：主要原材料要尽量保持稳定的货源和稳定的质量。进场的水泥必须要有合格证和强度试验报告，过期水泥、受潮结块水泥要禁止使用。为保证井壁混凝土质量，采用高标号普通硅酸盐水泥。进场的砂、石子要做级配试验，不符合要求的不得使用，对杂质含量超过规定的粗骨料进行冲洗，砂、石的含水量定期测定，及时调整水灰比。
（3）配料的控制：选用电子自动计量配料系统，确保混凝土合比的准确性，定期校对计量系统，严格控制水灰比，外加剂要用较精确的容器量取，误差不得超过±0.5%。
（4）施工工艺的控制：混凝土的搅拌时间不低于3分钟，保证搅拌均匀，要经常检查混凝土的塌落度，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整。混凝土入模后要用振捣器进行振捣，振捣分层厚度为300㎜，振捣要适度，严禁过振和漏振。
（5）为确保井壁接茬的密实性，在混凝土中加入高效减水剂，以增加混凝土的流动性，保证接茬密实。
第四节 冬、雨季施工和防风、沙及防雷电施工
（1）冬季施工，砂、石材料及混凝土拌制用水等均需采用保温和加热措施，搅拌好的砼要及时下井入模浇筑，砼入模温度不低于15℃。
（2）井口房及绞车房等应采取保温和保暖措施。
（3）井口、封口盘及翻矸台应采取适当防冻、防滑保护措施。
（4）汛期到来之前，应对施工工地、仓库、料场等进行全面检查，了解汛情和疏排水情况，查看有无水害的隐患，对于阻碍排洪的工程，应进行现场检查，及时拆除，发现易受水害的隐患，应限期解决。
（5）井口周围设置足够数量的备用沙袋，并备二台砼喷射机和砂、石材料，一旦发生洪水灾害，立即将井口保护好，并喷浆加固。在汛期中，施工用的机具、材料、设备等，应放置在不易被洪水淹没的地势较高的地方。因施工需要或地形限制，必须设在河滩和低洼处时，应采取措施，防止水淹或被洪水冲走。
（6）雨季施工，砂、石材料堆要建料棚，防止砂、石料被雨水淋湿，搅拌站及上料系统采用防雨布遮盖。
（7）对砂、石的含水率要及时进行测定，并要根据实际情况及 时调整混凝土的水灰比。
（8）施工场地加围墙，所有生产区房屋设施等围绕井口布置，井口设井口棚，以减少风沙对施工的影响。
（9）做好生产区及生活区的文明施工管理，对可能造成风沙的地段采取覆盖、掩埋或撒水等措施进行处理，确保施工能正常进行。
37
（10）场区主要道路要进行硬化并安排专人打扫，地面施工人员要配戴防护眼罩和口罩。 （11）生产区及生活区，凡属于可能遭雷击场所均应设置避雷设施，并能可靠运行。 （12）井架、变电所等按要求安装避雷设施，绞车、稳车、压风机及电气开关等设备要接地，经电气实验室进行试验合格后方可投入使用。
第五节 文明施工及环境保护管理措施
1、文明施工措施
在自己管理辖区内按文明施工达标要求进行管理，搞好文明施工，要求做到以下几点： （1）抓好文明施工，促进安全生产。文明施工是企业管理水平和职工精神面貌的综合反映，且和安全生产、优质、高效是一种辩证的关系。
（2）施工期间要制定文明施工措施，搞好文明施工活动，以促进安全生产。
（3）将项目部的管理机构、主要职能挂牌上墙，在井口房外侧挂设施工总平面布置图示意牌板，安全方针、质量目标立于施工现场醒目处。
（4）井口房内要设置注意烟火、戴安帽和防止坠物警标。信号工、把钩工责任制、操作规程、交接班和井口管理制度、掘进爆破图表和井筒施工断面图等牌板要悬挂于井口房内。
（5）抓好“两堂一舍”的管理，食堂干净卫生，责任落实到人。
（6）抓好工广场地的管理，地面材料、设备摆放整齐，要害场所有管理制度并上墙，场地经常保持干净、无积水，各类材料、各种器具分类摆放整齐，并登记建帐。
（7）工作面及巷道内浮矸、杂物要做到班班清理，保证巷道达到高、宽、平、直、净要求。窝头20m范围，每班要洒水降尘。料场物料要分类整齐，挂牌管理。不用的物料、设备、杂物及时运走，清理干净。
（8）车间内照明、通风良好，管线网布置合理整齐，电缆沟盖 板齐全，沟内无积水。设备清洁完好，铭牌标志清晰，安全装置可靠。
（9）搞好职工的多种形式的娱乐活动、职工日常培训工作，以提高职工的精神文明素质。 （10）在项目部领导下，开展文明施工竞赛活动，每月评比一次，促进文明施工的整体提高。
2、环境保护管理措施
（1）重视环保工作，在施工及生产过程中，采取有效措施，保护周围生态环境。 （2）在开工前，组织全体干部职工进行环境保护学习，增强环保意识，养成良好的环保习惯。
（3）在生产区和生活区修建必要的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连，不至引起淤积冲刷。
（4）施工废水、废油、生活污水分别进入污水沉淀池和生化处理池，净化处理后排放，生活区及生产区修建水冲式厕所，专人清扫。
38
（5）通风机等选用符合国家标准的低噪音设备，并采取措施，降低噪音污染。
（6）施工车辆在现场或附近车速限制在40km/h以下，施工路面经过适当的防尘处理，定时洒水。
（7）机具冲洗物，包括水泥浆、淤泥等应引入污水井中，以防止未经处理而排放，还要防止污水、含水泥的废水、淤泥等杂物从工地流至邻近工地上或积累在工地上。
（8）使用环保锅炉，减少大气污染，在施工现场合适位置种植花草树木，绿化周围环境。 （9）尘毒危害控制：
a.搅拌场：对可能产生的细粉尘的作业,应在其作业场设置喷水洒水装置。 b.运输：对易引起扬尘的材料运输，运输车辆应备有帆布、盖套及类似的物品。 c.有毒气体：加强通风，每人每分钟供风量不得少于4m3。 d.与粉尘接触的人员均应佩戴防护面。
该规程未尽事宜严格按照《施工组织设计》、《煤矿安全规程》及审批意见执行。
39