拆除下部回转钢平台前要先将平台上的回转电机及减速机，悬臂梁皮带机电机及减速器拆除后进行。
回转电机及减速器整体拆除，拆除时要保护电机及减速器完好无损。回转小齿轮拆除和运输时要保护好回转小齿轮，必须用破布包裹麻绳捆扎后再用薄橡胶皮包裹铁丝捆扎。
悬臂梁皮带电机及减速器整体放置在一钢架上，拆卸完减速机与皮带机的接手后整体吊下。
12、下部回转钢平台拆除
先从上而下的拆除回转钢平台的平台、梯子、栏杆，减小下部回转钢平台尺寸。松开漏斗与下部钢平台之间的连接紧固件，拆卸下部回转钢平台与回转齿圈间的定位轮后再整体拆除下部回转钢平台。
吊装下部回转钢结构的吊索选取要根据施工前煤化工厂提供的施工图纸确定其准确重量后计算出钢丝绳的大小。
回转钢平台与回转齿圈间的定位轮拆卸后要检查其磨损情况，并加注润滑脂。 13、漏斗装置拆除
将回转轴承及轴承架加固防变形拆除后，再整体拆除漏斗装置。 14、门座架整体拆除
门座架拆除前，先将走行机构用简易支撑支撑牢，避免拆除门型座时走行机构倾覆。
拆除门座架的梯子、平台、栏杆，以减小门型座的宽度便于门座架的运输。 门座架的吊装使用6×37-60.5-1700一对，捆扎钢丝绳时门座架的锐边要用钢管包住，防止锐边造成吊装钢丝绳打折、断股降低吊装钢丝绳的破断拉力。
15、走行机构装置拆除
走行装置拆除、运输走行电机要防雨、防潮。
4.2 设备的运输
由于工期紧张，两台堆取料机同时拆除，吊装机械使用150t坦克吊配一台50t汽车吊吊装及用130t汽车吊和50t汽车吊配合进行吊装，以保证吊装的安全性。卸车采用100t汽车吊和2台25t汽车吊。
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堆取料机悬臂梁整体吊下后由于太长，为了便于运输从其中部高强螺栓连接处解体为两段。
尾车皮带机机架整体吊下后也从高强螺栓连接处解体为两段，尾车下部钢结构梁解体为三段进行运输。
以上部分和上、下回转钢结构、门架座由于外形长或重、体积大故运输时使用60t拖车。其他部件使用四桥车运输。
图15 超大部件的运输
施工现场和放置场地要派专人24小时值勤，确保堆取料机各部件不丢失。
4.3设备的改造安装
3#、4#堆取料机的安装方法一致，在此只叙述一台的安装方案，具体检修内容见煤化工厂提供的缺陷表（见附录C）。根据煤化工厂的大网络，等3#堆取料机安装调试完毕后，再安装4#堆取料机。
1、为了方便悬臂和尾车皮带机机架的组对，在安装处需用钢轨和钢板搭设长为20m，宽为2m的钢平台。需用45kg/m的钢轨60m，，δ=20mm的钢板45平方。
2、安装前应对供安装的一段轨道进行检查，其精度应符合以下规定： （1）轨道中心线距两轨中心间距的极限偏差为±4mm；
（2）以两列走行轮的端部轮中心距的设计尺寸，在两条钢轨中心线上投点作一矩形，其对角线之差小于4mm。
3、台车组的安装
本机行走机构由四组台车组构成，它是整机的基础，安装前应检查轨道的误差，
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应符合技术要求。
车轮相对于轨道的误差，台车组的跨距、轴距、对角线差等误差应满足技术文件要求。
4、门座架改造（由哈重制造），在安装前对门座架进行检查，是否满足安装要求。安装尺寸见厂家随机资料。检查合格后吊装到台车组上，接缝的方向应顺轨道方向。然后用水平仪测量纵横两个方向的水平度，误差应符合相关规范的要求。
5、回转轴承的安装
回转轴承由上座圈、交叉滚子轴承、下座圈三部分组成。上下座圈分别用螺栓与轴承内外圆连接，上下座把牢后，分别在上下圈划出十字线并在外圆上打出明显的标记。
准备工作完毕后将回转轴承吊放在门座架上，接十字线找正之后用水平仪检查轴上平面的水平度，若不平可用厚度不大于2mm的钢板调整。调整完毕后即可将下座圈
与门座架焊接在一起，为防止焊接变形焊接时应四等份对称进行。
6、转盘的安装
现在转盘找出中心并划出十字线，中心的确定应注意两点：一是保证回转小齿轮与大轴承应符合要求，二是保证门柱铰座与回转中心的距离。
上述工作完毕后即可吊装，按十字线找正，并检查上平面的水平度，特别是安装门柱铰座与位置的水平度。
图16 转盘安装图
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7、传动轴套与蜗轮箱
转动轴套安装比较简单，但要求较高。传动轴套装入转盘孔后，首先用上端法兰定位。定位后按回转角度要求转动转盘，将大小齿轮的侧间隙调整至规范要求。 上述工作完毕后将转盘转至纵向中心线与轨道中心线平行将蜗轮减速机装上。
8、门柱的安装
吊装前应准备两个50t千斤顶和8m24a的槽钢，将门柱吊装在由铰座、千斤顶组成的支承面上用千斤顶调整门柱的a、b两平面的垂直度，调整好后用槽钢将门柱与转盘焊牢。此处应注意，吊装前应装水平拉杆、斜支架及前拉杆的一节装在门柱上，为前臂架安装做准备。
9、配重架的安装
吊装前按照总图所示尺寸，将配重架铰座的位置用明显的标注方法注明，吊装配 重架以前应将拉杆与配重架装拉杆的一端固定，拉杆的另一端与配重架捆好。另外配重架上的下铰座边应在吊装前装好。上述工作完毕后即可将配重架吊起，在配重架的铰座与门柱上的位置重合时将铰座与门柱焊牢，再将拉杆解开，将拉杆的另一端与门柱的装配孔对正装入销轴。
10、臂架的安装
装配前将水平拉杆和斜杆组装好，在吊装臂架前应在配重架内吊配重块（4块配重）吊完后立即吊臂架。
11、斗轮传动装置
吊装前将斗轮与斗轮轴及铰座、减速机装配成一体，并将配重块4块装在配重架上，然后吊装组装好的斗轮转动机构。
图17 斗轮传动装置安装
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12、悬臂皮带机的安装
上述工作完毕后应装液压拉紧装置吊装在图纸要求的位置，然后将剩余的两块配重块吊装在配重架上，其余皮带机件按有关标准规定精度进行安装在前臂架上。
13、俯仰油缸的安装
二个俯仰油缸分别位于门柱的两个立柱端面上。为确保两油缸同步，故应保证两个上铰座同心，即铰座轴心与到转盘距离等高。上铰座固定后用水平仪检查垂直度。
14、尾车的安装
尾车的安装要注意两个问题：一是保证落料头部护罩与转盘的回转中心同心，误差不得大于3mm；二是与料场主皮带相连的机架要与主皮带在同一条直线上。
图18 尾车的安装
图19 组装完成的堆取料机
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