1、模板设计：
构造柱模采用多层胶合板及40×60mm松木方配制的定型模板，柱箍用1.5m长钢管和“步步紧”铁夹尺配合加固。
梁底模选用40mm厚东北松（单面刨光），梁侧模采用20mm厚胶合板，龙骨60×40mm木方（双面刨光），梁底、侧模按施工图尺寸现场加工，现场组合拼装。
现浇板模板采用20mm厚多层胶合板，龙骨60×40mm＠300单面刨光方木，拼缝应严密。 2、模板加工：
①、柱、梁的模板加工必须满足设计截面尺寸，两对角线误差小于1mm，模板应进行刨边，否则禁止使用。次龙骨双面刨光，主龙骨单面刨光。翘曲变形的龙骨不得使用。
②、模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检员验收合格后方能使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
3、模板安装：
构造柱模板安装前，先沿构造柱纵横方向搭设钢管架，钢管架纵横设置，高同构造柱，水平上下两排，纵横设剪刀撑、斜支撑，钢管架立杆设于构造柱四周，距柱模板200mm间隙为宜。柱脚及柱顶采用短钢管与立杆相连，形成管箍，通过调节扣件来校正柱模板。模板两边采用40×60mm木枋加固，柱外采用钢管制成柱箍，间距800mm，钢管柱箍之间加两道“步步紧”铁夹尺加固。安装前要清理柱脚内杂物。安装后柱脚模板如果有缝隙，则采用建筑石膏加砂从外侧将模板底口封严，防止浇砼后烂根，柱模板必须拉通线吊正加固。
本工程梁板模采用竹胶模板，满堂钢管架支撑。首先用原加固构造柱的钢管架根据圈梁板的位置及层高，调节立杆的位置及间距，以不超过600mm纵横间距为宜。水平杆高度按600左右进行控制，同时要根据梁板标高进行调整。梁底板放于水平杆上，拉线控制水平。梁侧模板放在底模板的两侧，两边锁水平钢管，钢管与梁侧之间插竖枋，间距600mm，并用木楔楔紧、钉牢，梁上口与平板模板钉牢连成一体。当梁侧模板支撑调直后开始支现浇板底模板，采用60×40mm木枋，间距300mm，木枋上铺胶合板模板，平模板接头采用纸胶带贴严，防止漏浆，确保现浇板接头质量。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺及水平仪检查，校正其标高及平整度。圈梁、挑梁底板当梁跨大于4米时按2‰起拱，梁截面以起拱最高点计算控制高度，确保截面尺寸符合设计要求。
4、模板拆除：
①、底模拆除时的砼强度要求：
板跨度≤2m ≥50% 板跨度＞2m，≤8m ≥75% 梁跨度＞8m ≥100% 梁跨度≤8m ≥75% 悬臂构件 ≥100%
主体施工时每层挑梁、板必须留置一组同条件养护的拆模试件，控制拆模时间和拆模时混凝土强度。
②、侧模拆除应按照《混凝土结构施工验收规范》中的“模板拆除”有关规定，以拆模时砼棱角不受损坏为准。
③、拆除模板不要过猛、过急，拆除后要及时整理、码堆。
④、拆除模板应按顺序，后支先拆，先支后拆，应先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 ⑤、模板拆除后，应及时拔除钉子，整理、码放齐整。 二、钢筋工程
1、材料要求
本工程钢筋主要型号为Φ6.5—Φ22。为了保证钢筋质量优先选用大厂生产的钢材，钢材进场必须有材质说明书和材质合格证明，进场后在监理单位监控下进行现场取样送检及钢筋抽检。检验合格后方可使用到工程中。
21
2、钢筋制作
钢筋在现场制作加工，首先按设计图纸及规范要求编写料单，审核后根据施工进度分阶段下料制作，分类编号堆码。钢筋按二级抗震制作加工，箍筋弯钩平直段长度为10d，角度为135°，I级钢筋端头弯钩180°，平直段长度为6.25d，钢筋锚固、搭接长度严格按03G101-1图集规定的长度下料，根据不同的部位要求，在制作现场挂牌标明。钢筋表面必须洁净，当有油污、老锈时必须事先清除干净，当有严重缺陷时不得使用。
3、钢筋安装
①首先清扫梁板内锯末、碎木、杂物等，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，按间距隔根钢筋在模板上弹墨线，按线先摆受力主筋，后放分布筋，预埋电线，埋件、预留孔等。绑扎一般用顺扣或八字扣，钢筋的相交点应全部绑扎。
②构造柱钢筋绑扎前按图纸要求，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，柱筋采用42D50%错开绑扎搭接施工。柱筋保护层，采用垫块绑在柱主筋外皮上，间距一般800mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。垫块提前15天用1∶2.5水泥砂浆制作成25mm×35mm×35mm块状。制作时预埋扎丝。
③、圈梁钢筋绑扎：首先在模板上按图纸划好箍筋的间距。梁与柱交接处，梁钢筋锚入构造柱内。各条纵横钢筋、主筋与箍筋、梁与柱钢筋要相互绑扎牢固。梁上部钢筋采用绑扎搭接，搭接长度满足42d，接头不宜位于构件最大弯距处，接头位置应相互错开，搭接区内箍筋间距为100mm，梁下部钢筋采用支座搭接，搭接长度按图集和规范要求。梁钢筋绑扎后即使支垫保护层，垫块规格25mm×35mm×35mm，要在箍筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度。
④、板钢筋绑扎：板负筋下按φ12＠1000mm×1000mm设钢筋马凳，并将板筋与马凳扎牢。现浇平板的垫块间距不大于50cm,且应交叉分布。 三、砼工程
本工程设计构造柱、构造梁、现浇板、楼梯全部为C20混凝土。 1、砼拌制
（1）执行试验配合比，材料进场前应对砂、石、水泥取样送检测站试验室检验，取得合格施工配合比后，方可拌制，不得任意选用定额配合比或其它配合比。并在搅拌现场设立吊磅，经常抽查，保证按配合比上料。根据搅拌机每盘各种材料用量，分别固定好水泥、砂、石子各个磅秤的标量。磅秤应定期校准、维护以保持计量的准确，搅拌机旁应设立混凝土配合比标志板。
（2）贯彻先检验后使用的原则，执行水泥双控规定，选用32.5MPa水泥。 （3）石子、砂筛选二级配，必须达到本工程砼标号、规范规定的材料要求。 （4）搅拌机采用350L锥式搅拌机。
（5）投料，按配合比和拌料的容量计算每盘所需要的数量，砂、石坚持用磅称计量。投料顺序： 石子→水泥→砂子。
（6）搅拌要均匀，时间不得少于90秒，加水宜在材料入机前加三分之一，其余在拌制过程中，徐徐加入或自动计量加入。
2、砼运输
用自升式门架升降机作为垂直运输机械。水平运输搭设钢管环形跑道。上铺竹脚手板，脚手板两端用φ10钢筋固定，绑成警戒线，防止脚手板翘头。架空跨度大于2m的钢管下架设支撑，砼水平运输选用双轮手推车，将砼运至浇筑点后倾倒在铁皮上，然后用铁铲入模。
3、浇捣
（1）砼浇筑前应作如下工作：
a、检查模板的支设情况，标高，预埋件预留孔洞位置，截面尺寸等是否符合设计、规范要求，模板内杂物清除干净，模板湿润，缝隙应用胶纸粘附。
b、跨度大的架子下面用木杆支撑，架子搭毕后认真检查是否牢固。
c、检查钢筋保护层是否用专制垫块，严禁用石子垫或临时提钢筋的错误作法。
22
d、施工缝是否处理妥当。
e、填好工程隐蔽验收记录，经公司技术部门确认，报监理单位、设计单位、建设单位签字认可后，方可进行下道工序施工。
f、砼运到施工点应由专人指定下料位置，浇筑落距大于2m的柱墙，应使用砼串筒。 （2）振捣
振捣必须紧跟在砼后面，切实掌握快插慢拔的要领，插点按梅花式排列，每一插40～50cm间距范围内进行，不得漏振、越振。每一插点的振捣时间为20～30秒，时间不宜过长，至砼表面呈现浮浆和不再沉落为止，不得过振。
平板振动器主要保证砼表面平整，前后搭接3～5cm，在每一位置振动时间为25～40秒，以表面出现浮浆为止，不宜过振。
（3）砼养护
a、混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土进行养护，构造柱及圈梁采用浇水养护，板、板缝及屋面采用麻袋或草垫子覆盖。
b、养护时间不小于7d，浇水次数应能保持砼处于湿润状态为准。 c、当气温较高时，现浇板采用麻袋浇水覆盖养护。 五、墙体工程
本工程设计墙体均用240mm红砖实砌砌筑砂浆全部为M7.5水泥砂浆。 1、砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率10%—15%。砂浆配合比采用重量比挂牌施工，按配合比数量过磅控制兑料数量，计量精确度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时间应不小于2分钟，掺用有机塑化剂砂浆3—5分钟。
2、首先按轴线尺寸弹出墙位线，在柱上弹垂直墙位线，并在构造柱上抄出水平线，砌墙时按水平线控制灰缝厚度及皮数。
3、砌筑前梁顶面应扫净，并浇水冲洗一遍，然后方可正式砌筑，先摆砖样，将缝路分匀，第一皮摆丁砖。空斗墙底应砌三皮卧砖。
4、在砌筑的过程中要认真进行自检，出现偏差时及时纠正，严禁事后砸墙。
第四节 屋面工程施工
施工顺序：清扫基层→干硬性混凝土3%找坡 (最薄处20MM厚)→1：2.5水泥砂浆找平→刷基层处理剂一遍→二层3厚ＳＢＳ或ＡＰＰ改性沥青防水卷材→干铺50厚泡沫塑料板→聚酯纤维无纺布隔离层→５０－１００厚粒径２０－３０卵石保护层。
1、先将钢筋混凝土屋面清扫干净后，用1：8干硬性混凝土3%找坡 (最薄处20MM厚，按2%坡度坡向落水口，女儿墙四周500mm范围内的凹沟处泛水坡度5%。
2、找平层
①、20厚1：2.5水泥沙浆找平层。
②、找平层坡度必须正确，严禁倒泛水。 3、防水层
①、基层处理干净后，涂刷基层处理剂，涂刷均匀不得有遗漏和麻 点等缺陷。 ②、冷铺３厚ＳＢＳ或ＡＰＰ改性沥青防水卷材。
③、防水卷材应从低处向高处横向铺设，接头不得少于１０ＣＭ，（同盖瓦的顺序），防水层粘牢固，无空鼓、损伤、起泡等缺陷，末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。 ④、防水层做好后48h蓄水试验检查有无渗漏现象。 4、面层：
用５０－１００厚粒径２０－３０卵石做保护层。
第五节 装饰工程施工方法
一、抹灰工程
1、基体检查，电气管线是否已敷设完，标高是否正确。根据检查情况一一处理，如堵塞脚手
23
架眼，顶棚交角的窗框与墙面应分层填塞砂浆。
2、应将梁、柱、顶板表面凸出部分分别凿平，对蜂窝、麻面露筋，应分别剔到实处，并用1∶3水泥砂浆或高一级标号的细石砼补平。
3、把梁柱的隔离剂等用10%碱水除去。光滑的砼面、顶棚冲洗干净后，用1∶1水泥砂浆内掺20%的107胶喷洒在墙柱及顶棚面上，并养护至手掰不动为止。
4、顶棚板底清洗干净，随抹随刷107胶一道。 5、抹灰面的基本工序。
①、先找规矩，弹阴阳角，标高线，做灰饼（标志）冲筋。
②、分层涂抹，不得一遍成活，底层要低于标筋，待收水后开始抹中层，厚度略高于标筋。然后用木杠刮平，凹陷用砂浆填平再刮至平直为止，紧接用木抹子搓磨一遍，使表面平整又密实，阴阳角用阴阳角尺上下（左右）抽动扯平规方。
③、面层：待砂浆干至六、七成后（手捺不软，但有手印）如果砂浆过于干燥处，要洒水湿润再抹。不允许间隔长时间抹面层，面层抹灰先由阴阳角开始，用铁抹子刮两遍成活，厚度不得超过2cm。用铁抹子压平、溜光再用手排笔沾水横刷一遍，然后用铁抹子再压实、抹平、收光一次。
二、内墙乳胶漆工程
1、施工工序
处理基层→刮腻子→磨光→刮腻子→磨光→第一遍乳胶漆→复补腻子→磨光→第二遍乳胶漆。
2、施工要点 A、基层处理
a、基层应干燥，非常严格，含水率不大于10%（8—9成干）。
b、基层表面必须平整，一般控制在高级抹灰的允许偏差范围内，不得有抹纹。
c、基层表面应坚实干净，将表面的灰尘，粘附的砂浆、松散颗粒等，用棕刷、刮刀、钢丝刷等清除。如果表面有油污时，必须清洗干净。
d、修补基层，表面有缝隙、孔洞、麻面和磕碰处应用胶腻子填补。B、刮腻子 a、刮腻子不少于两遍满刮。
b、第一遍采用胶腻子，满刮后磨光。用胶皮刮板满刮一遍，达到平整、均匀、光滑、不留野腻子，不留接槎。
c、磨光：腻子干燥后，用砂纸磨平、磨光不得遗留划痕。磨光后将粉未清扫干净。 d、第二遍满刮腻子所用材料和操作方法与第一遍相同。 C、第一遍涂料、复补腻子、磨光
a、第一遍乳胶漆充分搅拌均匀，用排笔涂刷立面用同批材料，并宜一次完成。
b、第一遍乳胶漆干燥后，腻子有裂缝，凹陷或漏刮处进行复补腻子，腻子宜用胶水和滑石粉调配。
c、腻子干燥后，用砂纸磨光，并清扫干净。 D、第二遍乳胶漆
a、第二遍操作方法同第一遍。要用水砂纸或细砂纸轻轻地磨掉表面的小疙瘩、排笔毛等，使其平整光滑，
b、涂刷完毕，将门窗、地面等所沾污的腻子，乳胶漆揩洗干净，注意成品保护，防止磕碰，防止污染。
c、采用观察、灯光检查、手摸或尺量检查。 三、外墙面砖工程
1、面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计要求，砖表面平整、厚度一致，不得有缺棱掉角和断裂等缺陷。
24
2、大面积施工前，先放样做样板，经质检部门鉴定合格后方可开始施工。 3、外墙面应剔平，清理干净，浇水湿润。
4、建筑物大角，用线坠找好垂直线，然后根据面砖的规格尺寸分层设置，做灰饼，横线以楼层水平基线交点控制。竖向线以四周大角和垛子为基线控制。每层打底时以灰饼为基准点，进行冲筋，使底层灰做到横平竖直。
5、抹基层砂浆：该工程按设计要求外墙要抹保温层，先刷一道掺水量为10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层抹基层砂浆，在砂浆内掺EPS胶粉颗粒，底层分三遍完成。前两遍每层厚9mm左右，然后扫毛，六、七成干后，抹第三遍，厚7—9mm，随即刮平搓毛，终凝后浇水养护。
6、弹线：在基层为六至七成干时，按图纸要求进行分格。然后进行面砖标准段的工作，以便控制面砖出墙尺寸及垂直平整度。
7、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排，不允许非整砖出现，如遇非整砖位置应调整。 8、外墙面砖从上向下镶贴。在面砖外皮上口，拉水平垂线作为镶贴的标准：如窗台线贴面砖，以顶面砖压立面砖，以免向内渗透水，引起空鼓。
9、面砖砖缝：缝宽一般在8mm内，缝为凹缝，用勾缝刀将勾缝材料往返压实，光滑平直。深浅一致，先勾水平缝，再勾竖缝。面砖勾缝完以后用抹布将表面擦拭干净，如局部污染难以擦除的，采用棉纱沾稀草酸擦除。
10、质量要求：面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂纹等缺陷；表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱污痕和明显的光泽受损，并无空鼓现象；接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。 四、地面面砖工程
该工程走廊为地板砖楼地面，室内为水泥楼地面。 （一）、原材料的选购
目前地板砖的市场材料很多，档次也不尽相同，购买材料前要征求建设单位的意见，原则上要购买大厂（象广东厂家）的产品。材料购买后铺贴前，应逐箱打开检查并比较其色泽、深浅颜色分开存放，然后确定铺贴部位，以免造成颜色不均，大小尺寸不一致。
（二）、基层处理
1、将地面松散的砼，砂浆杂物等清理干净，明显凸出部位应凿去，墙脚阴阳角不方正的地方要凿方正。
2、室内墙面四周弹水平线，确定水平线的相对高度时要参考室外楼梯间的地面高度，应该室内地面比室外高20mm左右。
3、提前一天将楼地面用水冲洗干净。 （三）、地板砖铺贴
1、在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽不宜大于2mm为宜，当尺寸不足整块砖倍数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较少时，可同时裁割两块砖，根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹出纵横控制线（每四块砖弹一根控制线），并严格控制方正。排砖时还要兼顾阳台的模数，保证室内室外砖的缝隙相通。
2、铺砖前，基层表面应洒水湿润，刷一遍素水泥浆结合层。
3、从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规距（位置及标高）以此筋压线，从里向外铺砖，每块砖要跟线。
4、地板砖铺贴工艺：
铺30mm厚干硬性水泥砂浆，刮平压实→将地板砖放在砂浆上用橡皮锤敲打，同时看砖四周是否与控制线平整，否则添加或刮平水泥砂浆，至到水泥砂浆无下陷为止→浇素水泥浆于底灰上，厚度3—4mm→将抹好灰的砖，放到浇好水泥浆的底灰上，砖体跟线→用橡皮锤锤实找平。
5、砖铺好后及时擦干净上面的水泥浆，用铁钉掏出每条砖缝，擦白水泥。然后洒锯沐养护。7日内不准上人或碰撞。
25