（四）、室内水泥砂浆楼地面，基层处理同贴走廊楼地面，然后四周弹出水平线、做出灰饼用1：3水泥砂浆找平、收浆三遍、压光。 五、门窗安装工程 （一）木门制作、安装
本工程设计为镶板门，木门按设计尺寸先列出计划，依照标准图集由厂家制作，现场安装。 A、材料要求
1、木门的规格、型号、数量、木材类别、选材等级、含水率及加工质量必须符合设计要求。 2、墙体中用于固定木门的预埋件、防腐木砖和其他连接件应符合设计要求。
3、木螺丝、合页、插销、拉手、梃钩、门锁等小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证书。
4、在木门结合处和安装五金配件处，均不得有木节或已填补的木节。 B、作业条件
1、木门经检查验收进入施工现场后，及时组织油漆工在门窗框靠墙、靠地的一面涂刷防腐涂料，然后通风干燥。
2、安装前先检查门框、扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。
3、木门的安装应在室内抹灰和楼地面层完成后进行。 C、施工方法
1、室内初装修完工后，检查门洞口的尺寸、标高和防腐木砖的位置。对等标高的同排门，应以室内+50cm水平线为确定门框安装标高的依据，拉通线检查门位置。对上下、左右不符线的结构边角应进行处理。
2、按设计图纸要求在门洞口相应位置弹出门框安装位置线。 3、把已经校正的门框固定在门洞口内已弹出的安装位置线上。
4、用垂直检测尺校正门框的正、侧面垂直度，用水平尺校正冒头的水平度。
5、用砸扁钉帽的铁钉将门框钉在防腐木砖上。钉帽要冲入木门窗框内1-2mm。每块防腐木砖要钉两处以上。
6、门框的安装必须符合设计图纸要求的型号和尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向。安装高度根据室内+50cm水平线控制。
7、门扇的安装
①、量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度，确定门扇的高、宽尺寸，并在门扇上划线。 ②、若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时先据掉余头，再行修刨。
③、若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和铁钉绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内1—2mm。锯掉余头刨平。
④、试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙。 8、小五金的安装
①、所有小五金必须用螺丝固定安装，严禁用铁钉代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。
②、门锁距地面高约0.9-1.05m，并错开中冒头与立梃的结合处。 ③、小五金及配件应安装齐全，位置适宜，固定牢靠。 C、质量要求
1、木门的木材品种、材质等级、规格，尺寸，框扇的线型及人造木版的甲醛含量应符合设计要求。
2、木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
3、木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。
4、胶合板门、不得脱胶，胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。
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5、门扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
6、木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 （二）、塑钢窗安装
外墙所有窗全部为９０系列塑钢窗。 A、材质要求
1、PVC型材必须有生产许可证、合格证。
2、在距PVC型材400～500目测时表面无气泡、无裂纹。 3、变褪色检测：用灰度标尺检测合格。 4、型材的规格尺寸、类型应符合设计要求。 5、各处配件品种和数量应符合要求。
6、玻璃的类型、厚度及镶嵌方式应符合要求。密封条、密封胶的类型和材质应符合要求。 B、安装前工作
1、门窗洞口尺寸应正确无误。洞口垂直度允许偏差≤3mm，横向左右水平高低差≤±5mm，洞口两对角线长度差≤3mm。
2、塑钢窗框、扇应做好进货检测。检查表面色泽是否均匀，有无裂纹、麻点、气孔和擦伤。 C、施工方法
工艺程序：窗洞口处理→安装连接件检查→外观检查→窗安装→校正→四周填缝→打密封胶→安装五金配件→清理。
1、检查洞口尺寸，外围高宽偏差各少于3mm，对角线偏差少于5mm，否则事先剔凿。 2、按图纸确定框体位置线及立口标高控制线，框体塞进洞口后，四周与框体内外边缘距离相等。
3、安装连接铁件。
4、框体调整合格后，用木楔临时固定，用膨胀螺栓定牢。
5、嵌缝。框体与洞口间的缝隙采用泡沫胶填塞，凝固后用小刀割平，表面用密封胶封闭。 6、安装附件时，先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤和重物打击。
7、塑钢窗框与墙连接件距端部180mm，中间间距不大于600，推拉窗下滑道必须钻泄水孔，每档窗不少于2个。
8、安装后注意成品保护。 D、质量要求
1、窗扇关闭严密，开启灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。 2、附件安装齐全牢固，准确、端正，适用和美观。
3、框体与四周缝隙间填充密实饱满，表层密封胶粘结牢固、胶体粗细均匀光洁一致。 4、门窗内外表面洁净、平整，色泽一致，无外伤、无污染。 六、油漆工程
油漆工程包括木门、楼梯栏杆和一楼钢筋防盗窗。
1、将表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣清理干净，木质缝隙毛刺、节疤、脂囊用腻子补平，并用砂纸磨光。
2、刮底子均匀、周到、不可遗留。油漆刷匀，不可遗漏。
3、刷漆时要横平竖直、纵横交错、均匀一致。混色油漆，成活不少于四遍，清色油漆，不少于五遍。金属面上不少于三遍。
4、刷漆无脱皮、反锈、透底，流坠等质量通病。
第六节 电气安装工程施工方法
电气安装工程应与土建工程紧密配合和衔接。主体结构施工时，主线及分支线路套管按图纸预埋。室内电器接地线提前预埋，并用摇表进行自行检查。避雷接地配合土建施工。避雷带接地
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在基础施工时设置。水落管在外墙打底后，安装好落水口。脚手架拆除以前吊线安装，电锤打眼时，不能破坏面砖。避雷带要进行接地测试。原材料一次购进，管道色泽应均匀、表面光滑，管件与管色泽一致，砼结构施工时，水电各留一人负责预留或预埋管工作，及时检查，发现位移的要及时调整。
1、电源由户外引入梯间照明配电箱，再分别引入各层分箱，各层分箱上下垂直引线穿墙暗敷。管内配线应配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内及线槽内积水和杂物清理干净。穿线完毕后，应对线路作绝缘摇测，照明线路绝缘电阻值不小于0.5MΩ。室内分支线明敷，导线接头走回头路方式。
2、灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。3kg以上的灯具须埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。灯具金属外壳应做好良好接地处理。灯具安装牢固、端正，位置正确。开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，进场检验合格。所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单相插座应左零右相，三孔或三相插座接地保护均在上方；翘板开关距地面1.4m，距门口为15～20㎝，开关不得放在门后，成排安装的天关、插座高度应一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm。
3、本工程避雷引下线利用柱内主筋作为引下线，上端与避雷带及避雷网格连接，下端与基础主筋焊接。避雷网用D25镀锌钢管沿女儿墙顶布设。防雷接地测试点在距地面0.5m设置测试卡，待所有防雷装置安装完毕，做接地电阻测试并要求合格。
第七节 脚手架工程及垂直运输
一、脚手架工程
脚手架的搭设必须牢固、可靠，外脚手架四周按照安全规定设置安全网，立网封闭。主体工程、外装修工程施工时搭设落地双排钢管脚手架，内装修里脚手架采用专用工具型架子配合竹脚手板搭设。
（一）脚手架材质要求 1、钢管：采用外径为ф48mm壁厚3.5mm的焊接钢管。材质符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）中的A3 钢的技术条件,管材符合《直径5——、152mm电焊钢管》（YB242-63）中的甲类软钢管。《低压流体输送用焊接钢管》GB3092-82 中普通钢管的规定。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。
2、扣件要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定，材质应符合GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。
3、脚手板采用竹篱笆每施工层满铺，两端使用10～14 号镀锌钢丝捆紧。
4、安全网：采用蓝色2000密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定，并应取得地方安全部门的许可。
（二）落地式外脚手架搭设:
1、搭设脚手架前，应清除搭设范围的障碍物，平整场地，夯实基土，作好现场及架基础排水工作。
2、钢管脚手架地基必须平整夯实，立杆垂直放在砼预制块上，底部设扫地杆。
3、外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差不大于架高1/200，立杆间距不大于1.8m。小横杆间距不大于1.5m，大横杆间距不小于1.2m，小横杆应设在大横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架内。
4、架子两端转角处，每一组从上到下要连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小于1000mm，剪刀撑斜杆与地面成45～60度角。剪刀撑斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部也至少两点扣牢。
5、施工层1.2m高处设防护栏杆和档脚板（高20cm），脚手架板应敷设严密，不得有空隙和探头板，脚手架外侧用密目式安全网围护严密，施工层以下用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间敷设架板全封闭。
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6、连墙件：采取与墙体刚性连接的方法。纵向从第一层开始每层设置,横向隔柱设置。砌墙时将墙拉杆空砌入墙内，待本层施工完毕后进行内外锁紧拉结。装设连墙件应注意掌握撑拉的松紧程度,避免引起杆件和套架的显著变形。连墙杆应与墙面垂直,不准向上倾斜，下倾角度不宜超过15°。
7、施工进出口搭设安全通道，宽度根据现场，长不小于3米，通道顶用双层架板纵横交错敷设。
8、搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定。 9、脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。 （三）架子拆除
1、工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证方可进行拆除。 2、拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止其它人入内。
3、拆除脚手架前，把脚手架上的所有材料杂物等清理干净。拆除顺序应自上而下，按后装先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。
4、拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐，妥善保管。
（四）基本要求：
脚手架要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，要保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，因此，脚手架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，以确保安全。在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢。立杆下底座和垫板必须符合标准要求。整个架子设置剪刀撑与连墙点数量必须满足牢固性要求,以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设,应沿建筑物周围连续封闭，密目安全网必须拉紧绑牢，封闭严密。首层架必须水平满铺硬质竹板或模板，与墙体之间的间隙必须封闭严密，防止落物。脚手架在施工过程中应注意不超载，确保安全。 二、垂直运输
本工程计划用一台24m物料提升机作为垂直运输。 物料提升机的搭设和使用要求
1、搭设前应检查合格证、构造图纸、准用证等相关资料是否完整，制定施工方案，报安全站备案。
2、所有井架、天梁、滑轮、触轨、吊盘、限位防坠落装置、起重索、附墙等符合要求，必须合格。
3、井架必须立于可靠的地基或基础上，按龙门架搭设施工方案施工。
4、井架的进出料口均使用安全网或其它遮档材料，进行封闭，避免吊盘上材料坠落伤人。 5、吊盘不准长时间悬挂于井架中，要及时落下地面。
6、吊盘内重物必须放置居中，不准偏重一边。盘内不要装长杆材料和零乱材料，以免材料坠落和长杆卡住井架酿成事故。
7、卷扬机设备，轨道、地锚、钢丝绳和安全装置等要经常检查保养，发现问题及时加以解决，不准在有问题的情况下继续使用。
8、须经常检查井架的杆件是否发生变形和连接松动等情况，并及时加以解决。 9、井架的安装垂直偏差必须控制在40mm以内。
10、龙门架临边搭设钢管护架与结构同步，并在二层、四层与主体结构锚固连接，护架外侧用密目安全网全封闭。
11、卷扬机设防雨操作棚、防护雨罩，电器可靠接地，对龙门架设置避雷装置。 12、龙门架整体架设完毕，由安全站检查验收，合格后方准交付使用。
第八章 保证工程质量的技术组织措施
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一、质量目标
业主的期望和需求是公司的追求目标，我们将以业主的满意为关注焦点，工程质量保证按国家规定的施工质量验收规范和验评标准施工，保证符合工程设计和施工规范验收要求，为此我公司将以一流的管理、一流的速度、一流的服务为总的指导方针，竭诚建好该工程，诚实、守信，为建设单位服好务。 二、质量控制依据
1、招投标文件，施工合同；
2、施工验收规范、标准、强制性条文； 3、施工图纸设计文件； 4、上级有关的管理文件；
5、公司的质量管理制度，质量管理计划； 6、项目部的质量管理制度、施工方案； 7、防治质量通病措施；
三、建立质量保证体系（见下页）
四、质量控制措施
1、施工前准备阶段的质量控制 序号 1 保证措施 质量控制的技术依据 具体内容 掌握和熟悉设计图纸及设计说明书；图纸审查文件，建筑工程质量验评标准及施工规范，图纸会审文件和设计变更、图集。 该工程质量目标从施工准备抓起，制定目标管理规范，经过管理规划实行分级管理，从项目经理到参加施工的每位工人做到心中有目标，工作有方向，质量有保证。 30
2 目标管理