陆上砼袋体加工（加工厂）和充灌（船甲板）、水上连续铺设成型的目标，解决深水模袋砼大面积铺设的难点。模袋砼拟在堆积体表层铺设2层，模袋砼铺设施工工艺流程如图33所示。
图33 模袋混凝土施工工艺流程图
（1）土工模袋制作
土工模袋由底层土工织物和充灌袋体组成，根据现有船机性能和分幅铺设工艺，加工成单幅宽度38.4m、长度35~40m的模袋体。土工织物及袋体缝制拼接采用包缝法，受力拉筋采用5cm加筋带。
底层土工织物承载着模袋砼连续铺设，在回填堆积体表层形成隔离层。土工织物加工时，需考虑其铺设下放时的拉力及铺设到位后因覆盖面起伏产生的局部不均匀张拉，拟在纵横向均加工布置受力加筋带，如图34所示。
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图34 土工织物加筋带示意图
土工模袋缝制在底层土工织物上， 模袋加工成宽度1m、充灌后高度0.3m的袋体，沿单幅底层土工织物宽度方向通长满布，如图35所示。
图35 土工模袋加工示意图
（2）轻质混凝土灌注
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轻质砼在砼搅拌船上拌合完成，通过泵管输送至充灌口灌入模袋体中。充灌连续、均匀，至袋体饱满后扎紧充灌口，进行另一袋体充灌。
（3）模袋定位铺设 1）铺设前的准备工作。 2）模袋体卷上滚筒，见图36。
模袋体运到现场后，铺设船将滑板放成水平，由铺排船上的起重机将袋体吊到甲板上。在甲板上展开袋体，用双股丙纶绳将（Ф10mm）袋体末端的加筋圈（加筋圈间距为50cm）和滚筒上的钢丝绳连接。启动滚筒绞车，卷起丙纶绳使袋体卷至滚筒。当排体前端与滑板边缘齐平时，停止滚筒作业。
图36 类似铺设工艺的软体排上滚筒图
3）模袋铺设
①根据前一幅已铺相邻袋体的实际边线位置确定将铺设袋体的平面位置。GPS操作人员根据铺设控制软件的显示， 配合船长指挥锚车室操作人员将铺设船准确定位于排头位置，砼搅拌船向铺排船靠拢，准备充灌作业。如图37所示。
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图37 准备阶段
②由砼搅拌船充灌模袋体，首先充灌滑板边缘5m左右；将滑板缓缓下倾使袋体首部下滑3m左右并处于紧绷状态时，调整滑板倾角使其再次水平，继续充灌。如图38所示。
图38 开始充灌模袋砼
③第二次充灌完成，滑板下倾使其达到30度左右，控制袋体下滑至内边线与甲板处边线齐平；保持滑板倾斜，继续充灌。如图39所示。
图39 下滑并继续充灌砼
④重复充灌、下滑步骤，并根据水深和水下袋体的长度确定移船的距离，移
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船时要特别注意两点：控制移船的速度；控制移船距离，每次充灌（5m）移船最大距离控制在略小于 5m，否则可能造成袋体在填充块体面上重叠或袋体受拉被撕裂。如图41所示
图40 模袋铺设、移位、继续充填和下滑
⑤重复以上操作步骤（充灌、下滑、移船），直到模袋体铺设完毕。 （4） 船机配置和工效分析
模袋砼铺设船机配置按沉管安装的进度1节（180m）/月的计划进行。根据模袋单幅尺寸，单节沉管上横向分为2块，纵向分为6块，分2层，共24块。铺设时按以下顺序进行：
① 承上节沉管已完成段，开始铺设半幅第一层第1－1块，依次为1－2、直至1－6块；
② 铺排船再回到起始段，依次铺设对称半幅的1－1’至1－6’块； ③ 再回到起始段，按①、②的顺序完成第二层的铺设。 铺设顺序如图41所示
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