f=Kf.qL4/100EI=0.67730.9533004/10032.0631053180 =1.4mm 完全满足施工要求 （2）竖肋受力分析
侧模在2m高度内设有四道横肋，横肋用2根［10槽钢焊接成一道横肋，其刚度较大，故进行竖肋受力分析时，简化为三等跨连续梁计算。
每道竖肋［10槽钢承受均布线荷载为 q=9530.3=28.5KN/m。 ①竖肋强度计算
三等跨连续梁其最大弯矩产生在支座处，查表可知支座负弯矩系数K=0.1，其支座负弯矩值为Mmax=Kql2=0.1328.5312=2.85KN2m， 则支座处截面应力σ=Mmax/W=2.853106÷39.43103=72.3N/mm2<［σ］=235 N/mm2，故其强度可满足要求。 ②竖肋刚度计算
三等跨连续梁的挠度最大产生在边跨跨中位置，查表可得挠度系数f1=0.677，则竖肋的最大挠度为 amax=f12(qlx4/100EI)
=0.6773[（95310004）÷（10032.0631053198.33104）] =1.57mm < L/500=1000÷500=2mm，故其刚度可满足要求。
（3）背楞验算 ①背楞强度计算
三等跨连续梁其最大弯矩产生在支座处，查表可知支座负弯矩系
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数K=0.1，其支座负弯矩值为Mmax=Kql2=0.1395310002=9500000N2mm
则支座处截面应力σ= Mmax/2W=9500000/579.23103=16.4N/mm2＜［σ］=235 N/mm2，故其强度可满足要求。
查表知2W［25b=579.23103mm3 2I[25b=72393103mm3
②、背楞刚度计算
三等跨连续梁的挠度最大产生在边跨跨中位置，查表可得挠度系数f1=0.677，则竖肋的最大挠度为 amax=f12(qlx4/100EI) =0.6773qlX4/100EI
=0.6773（95310004）/(10032.063105372393103） =0.43mm< L/500=1000÷500=2mm，故其刚度可满足要求。 七、墩顶封顶段施工
由于墩身高度较高,墩顶实体部分采用在空心墩空腔内搭设支架的方法施工时,不仅费时、费工、费料,而且施工周期长,并且施工支架过高难以保证结构的安全可靠。采用钢筋混凝土盖板铺设法施工空心墩墩顶实心部分,墩身高度不受限制,而且施工过程省工、省时、操作简单、施工安全,大大降低了空心墩封顶时间及施工成本。 1、施工方法
墩顶实体段采用在空心墩顶实心段底部倒角上铺设事先预制好的10cm厚钢筋混凝土盖板,形成底模。为了减轻钢筋混凝土板(底模)
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的承受重量,顶部实心段分两次浇筑:首先浇筑0.6m高的实心段,待已浇筑段混凝土达到75%后,再浇筑剩余实心段。后浇筑墩身混凝土重量依靠已浇筑0.6m高段形成的钢筋混凝土结构支撑。先浇筑段与后浇筑段混凝土经过养护后形成一个整体共同作用。钢筋混凝土封底盖板连同桥墩混凝土一起成为桥墩的一部分,无须取出,待下一个桥墩封顶再预制相同的盖板。 2、盖板预制
（1）盖板结构尺寸
根据空心桥墩顶部空心形状及封顶面积设计出所预制盖板的结构及尺寸,盖板结构可根据其封顶面积的大小及吊装难易程度将其整体或分段预制。该特大桥墩内顶空形状为矩形,结构尺寸为：5.0*0.6m。封顶混凝土盖板比桥墩顶空外延尺寸均扩大6cm,作为担板。由于面积较大且长宽比例过大,该特大桥封顶盖板采用分两段预制,设计板厚10cm。盖板预制形状及尺寸见图1。
图1 钢筋混凝土盖板 （2）钢筋布置
设计采用单层钢筋网片,υ10 HPB235钢筋,钢筋布置间距10cm39.4cm。钢筋距盖板底保护层为4cm、四周钢筋保护层各3cm。钢
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筋布置如图2、图3所示
图2 盖板钢筋平面布置图
图3 盖板钢筋立面布置图
（3）混凝土浇筑
为不影响封顶,盖板的预制可在墩身施工的同时进行,预制地点可在墩身附近选择场地或在专门预制场预制好后运输至桥墩处。盖板
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预制混凝土强度等级不得低于C30,为施工可靠,该特大桥封顶盖板预制统一采用C35混凝土。 盖板预制成型主要经过绑扎钢筋、立模、浇筑和振捣混凝土等几个环节。振捣采用平板振动器,混凝土振捣应充分密实,同时制作混凝土试块,以检验混凝土28d龄期的立方体抗压强度,评定混凝土的质量。盖板浇筑完成后要及时养护。
（4）盖板吊装
(1)吊装前应对盖板进行混凝土强度回弹检测,保证混凝土强度达到设计强度的75%以上时才可进行吊装。
(2)根据施工条件的不同来选择合适的吊装设备,如采用吊车或塔吊等设备吊装。每块盖板预制过程中在四角均匀埋设4个吊环,吊装时用4条等长的钢丝绳一头分别悬吊4个吊环,另一头挂入吊装设备的吊钩上,然后起吊安装,吊装时必须保持盖板水平,不得倾斜。盖板起吊到位安置时,盖板两边担板尺寸必须相等。
(3)盖板起吊到后准备安装,安装前以桥墩中心线为中心在墩上捣角顶面精确放出盖板的轮廓线,安装时盖板边缘按照轮廓线精确对位,使盖板两边与倒角接触面均为6cm,确保盖板两边担板受力平衡。
(4)吊装前后几点注意
①吊装前检查盖板的质量,表面有无贯通裂缝、预埋吊环有无松动等,若有则禁止起吊,需更换合格的盖板。
②吊装前对钢丝绳进行检查,有无断丝、起毛等现象,若有禁止起吊,需更换合格的钢丝绳。
③起吊设备操作员应为合格的操作人员,并持证上岗。
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