（9）、在浇筑过程中或浇筑完成后，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
（10）、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时修正、抹平，等定浆后再抹第二遍压光或拉毛。当裸露面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生时，覆盖物不得接触混凝土面。砼养生采用无色塑料薄膜包裹，自然蒸养的方法，但必须保证要有足够的水份以及塑料膜无破损、无透气。
2.1.5原有砌体的勾缝加固处理
（1）、 拌合砂浆：勾缝用砂浆的配合比为1∶1.5（水泥∶砂）应注意随用随拌，不可使用过夜灰。
（2）、勾缝顺序应由上而下，先勾水平缝，后勾立缝。勾水平缝时用长溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，将灰板顶在要勾的缝口下边，右手用溜子将砂浆塞入缝内，灰浆不能太稀，自右向左喂灰，随勾随移动托灰板，勾完一段后，用溜子在砖缝内左右拉推移动，使缝内的砂浆压实，压光，深浅一致。勾立缝时用短溜子，可用溜子将灰从托灰板上刮起点入立缝之中，也可将托灰板靠在墙边，用短溜子将砂浆送入缝中，使溜子在缝中上下移动，将缝内的砂浆压实，且注意与水平缝的深浅一致。如设计无要求时，一般勾凹缝深度为4～5mm。
（3）、墙面清扫：每步架勾完缝后，要用笤帚把墙面清扫干净，应顺缝清扫，先扫水平缝，后扫竖缝，并不断抖掸笤帚上的砂浆，减少污染。
（4）、墙面勾缝应做到横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整，压实、压光，不得有丢漏。墙面阳角水平转角要勾方正，阴角立缝应左右分明，窗台虎头砖要勾三面缝，转角处应勾方正。
（5）、防止丢漏缝，应重新复找一次，在视线遮挡的地方。不易操作的地方、容易忽略的地方，如有丢、漏缝，应立即着补、补勾。补勾后对局部墙面应重新清扫干净。
（6）、天气干燥时，对已勾好的缝浇水养护。 （7）、质量标准
粘结牢固，压实抹光，无开裂等缺陷；横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致，无丢缝；灰缝颜色一致，砖面洁净。
2.2盖梁施工
2.2.1钢筋绑扎
采用现场加工，现场绑扎方式。采用预制立方体砼块作垫块，垫块稳定牢靠，使钢筋在人工作业及振捣作用下不产生偏位。
2.2.2模板支立
模板板面采用组合钢模，外衬横纵型钢钢楞。模板支立采用顶拉结合方式，“顶”主要靠基坑内地锚支顶，“拉”靠对拉螺栓。模板支立必须做到精确、牢固、紧密并利于支拆。
2.2.3砼浇注
除应严格执行设计及规范要求外，浇注次序尤为重要。浇注采用汽车式起重机配吊斗浇注混凝土，浇注时应从中间向四周均衡、对称浇注，禁止由一边向另一边铺筑，以防止模板变形移位。需要说明的是：在承台施工时，应预埋桥墩钢筋。
2.3预应力空心板梁预制和安装施工
2.3.1台座
预制场布置张拉台，施工前，首先硬化场地使台座在空心板生产过程中不至变形，台座宽度严格按照设计梁板底宽施工，台座基础为中间厚15cmC30砼，中间设置拉筋；两端各两米范围内因张拉需要砼加厚到20cm且加密拉筋布置。浇筑台座砼要保证台座顶的水平。台座底模为8cm厚钢板，焊于固定在台座基础两边的角钢上。为使底模基础能有较好的结合而不至底模钢板跑位、起拱，在钢板底模中线每隔一定距离往台座基础下铆入铆钉，铆钉与钢板焊好、磨光。在台座两边的角钢上1cm厚的橡胶条，使空心板侧模挤压固定于台座上后浇注砼时不至漏浆。台座两边相应布置排水沟和钢筋混凝土支撑边梁，支撑边梁每隔一定距离预埋钢筋环，用于拉固固定空心板侧模的拉杆。 2.3.2模板
模板采用δ=5mm钢板铺角钢加筋和槽钢支架组成分块段整体模板,模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地周转，能承受砼浇注等施工过程中可能产生的各种荷载，保证结构物各部份的形状，尺寸等准确无误，并具有板面平整光洁，接缝严密不
漏浆，拆装容易，施工操作方便、安全等特点。模板的安拆用吊机配合人工的方法进行，每次模板安装前清除干净并涂脱模剂。
2.3.3钢筋加工及安装、硬塑料套管安装
钢筋进场资料须齐全，分类垫起堆放于钢筋棚中，必要时予以遮盖以保护钢筋不受损伤、污染。各类钢筋须经各项检验合格后方可进行加工并严格按照设计图纸和规范要求进行，钢筋加工由钢筋班下料，在预制厂专门搭建的加工棚中进行。在各准备工作做好后，对底模进行打磨清理除锈，并涂刷脱模剂。把在钢筋加工场加工好的钢筋在底模上进行安装绑扎，先绑扎底板钢筋和腹板钢筋，并按设计图纸和规范要求布置安装、固定硬塑料套管，并增加定位钢筋牢固固定，接头处用胶带缠牢，防止漏浆。钢筋安装绑扎过程注意钢筋各预埋钢筋的位置和尺寸，钢筋绑扎要用木块垫起避免脱模剂（或脱模油）污染钢筋。
2.3.4砼的浇注与振捣：
砼采用拌和机拌和，吊车提升吊斗入模，浇注时必须对称平稳进行，下料时要严格控制下料厚度，一般控制在30cm以内，振捣以附着式和插入式振动棒振捣，振捣均匀，避免漏振和过振。浇注完毕，应对空心板覆盖麻袋洒水养生。砼的原材料，配合比设计，确定施工配合比、计量、搅拌、运输、入模、振捣等各工序环节必须满足施工技术规范要求，保证梁体预制质量。待砼养生到规范规定强度后，行进放张，割除预应力筋丝头，并与砼表面齐平再涂一层防腐蚀剂。最后用吊车吊梁出槽，移梁至存梁区堆放，以备安装。
2.3.5预应力筋的张拉与放张
预应力筋的张拉为梁体构件施工的重要工序，张拉必须严格按照设计要求和施工技术规范及预应力张拉工艺进行。张拉前，应对预应力筋、台座，横梁及各项张拉设备进行检查，对油表进行校验并需重新标定，张拉方法采用一端张拉，另一端在张拉前要设置好固定装置或安放好预应力筋的放松装置。采用应力和应变双控，统一提高张拉力（超张拉）的施工工艺0→初应力→105%δk（超张拉）→δk→锚固。张拉的顺序应不致使台座承受过大的偏心力，张拉时应对整个过程进行监控，对断丝、滑移要认真处理，从各个工序的操作质量确保整个梁体的张拉质量。预应力筋的放松应遵守先两侧后中间、
分阶段、对称、均匀一致原则。
2.4空心板梁安装
当空心板混凝土强度达到设计要求后，即可进行板的运输、安装工作。 2.4.1梁板安装
在盖梁上进行支座位置精确放样，安装支座。为保证支座与墩台及空心板的紧密贴合，台帽或盖梁搁置橡胶支座处及板底面必须保持平整、清洁，不允许沾有油污。对连接上部构造的预埋锚栓位置要保证准确。汽车式起重机稳定就位，空心板用平板拖车由预制场运至安装现场后，由吊车吊梁就位。吊梁时采用钢丝绳捆绑吊装的方法，钢丝绳的位置应尽量靠近空心板两端，不准利用抗震锚栓孔捆绑吊装。检查合格后，马上进行固定或横向焊接。一孔安装完成后，立即进行绞缝混凝土的施工。
2.4.2伸缩缝
伸缩缝安装：伸缩安装时严格按照《桥涵施工技术规范》规定进行，安装前对伸缩缝要进行检查验收，要确保各项技术指标满足设计要求，对于不满足要求的伸缩缝装置一律不得进行安装。其伸缩装置安装方法如下：伸缩装置预先在工厂装配，出厂时用定制的夹具固定，保持一定的宽度。安装时，首先剔除预留槽上混凝土残渣、杂物，凿毛混凝土表面，冲洗干净，伸缩缝下部的梁板端采用泡沫板竖向封闭。在预留槽内划出伸缩装置定位中心线（顺缝向和垂直缝向）和标高，用吊车将伸缩装置吊入预留槽内，并进行纵横坡调整，使伸缩装置准确就位，然后将锚固钢筋与预留钢筋焊接，使伸缩装置固定，再拆除夹具。安装预留槽内钢筋，在槽口立模板，做到模板严密无缝，防止混凝土进入控制箱；浇筑两混凝土，使表面齐平，保证汽车行驶的舒适感；混凝土养护，拆模，完成伸缩缝施工。
2.5现浇整体化混凝土施工方案
2.5.1钢筋加工安装
各类钢筋先在钢筋棚按设计图纸长度下料，并制作成型。钢筋使用前应除锈，拉直。清除钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈。钢筋的弯制，按设计及规范进行施工。钢筋连接按设计规定采用焊接、绑扎、搭接等方式进行连接，焊缝长度、搭接长度应符合设计及规范要求。 钢筋安装应按设计规范要求进行安装，安装前应现场实地观察箱梁预埋钢筋，
并适当调整钢筋，保证钢筋连接质量，必要可进行植筋处理。
2.5.2模板制作与安装
湿接缝模板底模采用竹胶板做面，5X7的木条做肋的方式制作。底模可采用铁丝直接固定在箱梁预埋的铺装钢筋或在湿接缝顶设置衡量以固定底模。湿接缝侧模直接采用箱梁翼板。负弯矩槽底模采用竹胶板做面，木条做肋，直接固定在箱梁预埋铺装钢筋上。底模不在取出。用箱梁预留槽边做侧模。
2.5.3混凝土的浇筑
浇注混凝土时，采用A50型插入式振动器振捣混凝土，保证振捣密实。混凝土的振捣以混凝土面无气泡冒出，不再下沉为标准，切忌造成“过”振。混凝土浇筑完毕后，用木模收面，并保证表面粗糙。混凝土浇筑前应清理模板内杂物，湿接缝混凝土应分段浇筑，先浇筑负弯矩范围内砼，待张拉后再浇筑剩余部分。剩余部分浇筑应由跨中向支点进行浇筑。
2.5.4砼养护
砼养护采用洒水养护，洒水频次应能使砼表面保持充分湿润，自然养护期不少于14天。
2.6桥面铺装施工
2.6.1桥面铺装施工工艺
桥面清理→测量放样→绑扎桥面钢筋→浇筑铺装混凝土→防水层 2.6.2桥面清理
为使桥面铺装与梁面砼紧密结合，预制时将梁体表面拉毛处理，在浇筑桥面铺装砼前将桥面清扫干净，用高压风吹去表面浮尘，并用高压水冲洗干净。
2.6.3测量放样
桥面铺装前，要对中线、标高详细测量，并报监理工程师，同时设置好测量标志。 2.6.4钢筋绑扎
桥面铺装钢筋采用现场绑扎，设置桥面铺装的钢筋网时，纵向钢筋在上，横向钢筋在下面，并按图纸要求或监理工程师的指示进行点焊。钢筋网下设置事先预制好的砼垫块，以保证钢筋保护层厚度，在浇注砼过程中设专人检查，避免钢筋网直接贴梁面上。
2.6.5混凝土施工