混凝土采用拌合站集中拌合，砼运输车运输砼，砼输送泵浇筑，在施工过程中，施工人员及机具不得踩踏在钢筋网上。浇筑桥面砼前在桥面范围设钢筋标高点，在防撞墙基座上弹上墨线，以利于在浇筑过程中控制桥面标高。桥面铺装在全桥宽上同时进行。采用振捣梁振捣，局部角落辅以插入式振捣棒补强。振捣梁施工时注意避免将钢筋下压。浇筑完毕后清除砼表面残留水份，或将其由泄水槽引出桥面。为保证砼桥面与沥青砼桥面之间紧密结合，收浆后压光时采用木抹子在表面进行拉毛处理，严禁使用铁抹子。全部工作结束后在表面塑料薄膜，并根据气温情况洒水养生。
2.7.沥青砼面层的施工方案
2.7.1材料选择
路面各层所用材料按规范的有关要求，选定料场和料源，并进行材料标准和混合料组成设计的目标配合比试验和生产配合比试验，试验结果提交监理工程师审批，所选材料和混合比设计未经批准，不能用于施工。
2.7.2试验段施工
为保证路面面层施工质量要求，在大面积施工前选择合适路段，铺筑试验段，通过试验段确定施工机械组合、松铺厚度、施工程序、碾压遍数、最佳油石比等技术数据，以便指导路面大面积施工，试验段长度不得小于300米。
2.7．3施工程序
清扫下层表面→洒布沥青粘层→拌合沥青混凝土→运输→摊铺→碾压→检测→开放交通。
2.7.4施工方法
(1)、施工准备：施工前检查下层，并进行清扫。准备材料机具，测量放样，引入高程控制网进行高程控制，机械设备试运转。
测量放样：首先恢复中线，每20m设一中桩，收入高程控制网，每隔10m设一高程点，其上挂钢丝，用拉力器拉紧，摊铺机沿钢丝行驶，以便控制标高及横坡度、平整度等。
（2）、混合料的拌合：拌合前进行二次筛分，确定施工配合比，报监理审批。生产的沥青混合料应均匀一致，无花白、无结团块，保证良好的级配和最佳油石比。试验室按规定频率测定油石比和拌合温度，作好原始记录，拌合时集料应充分烘干。石料加热
至160～180℃，沥青加热150～170℃，混合料的出厂温度应在140～165℃范围内，并应保证到工地现场时的温度不低于130℃。
（3）、混合料的运输：采用干净的自卸车辆运送混合料，车槽内不得有油污等杂物。混合料自拌合站装车量，自卸车应适当前后移动使混合料成山字形，不能一次装为锥形，以避免混合料离析。为防雨和热量损失，应备有覆盖设备。已离析或成硬壳、团块，在运输车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规范规定的摊铺湿润度或被雨水淋湿的混合料都应废弃。
（4）、混合料的摊铺：严格按照规范和专用条款的规定进行摊铺。摊铺机行进应缓慢、均匀，不得随意变换速度或中间出现停机待料现象，摊铺机料斗内任何时候都应保持1/3～1/2以上混合料。沥青混合料摊铺时的温度不得低于130℃，混合料温度在倒入摊铺机前在卡车里测定。熨平板必须预热至不低于65℃，以保证平整度。
（5）、压实：压实设备组合采用胶轮压路机、DD110双钢轮压路机配合进行压实。压实时，压路机应让驱动轮靠近摊铺机，启步不应过猛，停机时不得急刹车，返回时原路退回。压路机碾压速度初压时3～5km/h。初始碾压采用高频强震，重复两到三遍。当温度降到115℃以下时，改用胶轮压路机碾压四至六遍。当温度低于100℃时也可用钢轮压路机，最后用钢轮压路机赶光两遍，即或完成。碾压应纵向进行，由外侧向中心碾压。相领碾压至少重叠宽度为：双轮30cm，胶轮为后轮宽度的一半。碾压温度初压不得低于110℃，复压不得低于90℃，终压完成时温度不得低于70℃，当混合料温度降到93℃以下时，不得采用震动碾压。压实完成后的压实度应符合技术标准要求。每个碾压工作段的起止端点不应的同一横断面上，而应根据摊铺速度，逐步向前推行，使压实形成流水作业。碾压时，压路机起目测不应过猛，压路机行走路线呈\人\字形。压路机后退距离应保持100米之外，并不得急转弯，停车时不能急刹车。碾压结束后，用锯缝机将端部位置垂直切成一断面，下次摊铺时先用热混合料将接缝处加热，再进行反复横向或斜向压实，以确保接缝处的路面平整度满足要求。严格控制压路机轮上的洒水量。碾压终了表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、精细集料集中等现象。搭接处应紧密平顺，路拱及标高符合要求。压实完成12小时后，或待路面温度不低于50℃后，方能开放交通。
（6）、横缝处理：施工结束时，人工将端部混合料做与齐缝后再予碾压，趁尚未冷
透时，进行人工凿除不符合平整度的沥青料，沥青混合料的拌合、运输、摊铺、碾压应协调一致。如降雨时，不得摊铺沥青混合料。
2.8防撞护栏
2.8.1准备工作
凿毛：组织人员对梁头及翼板进行凿毛，凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松散层，并用水冲洗干净。
2.8.2测量放样
为保证箱梁顶面高程符合设计要求，防撞护栏施工之前，测量人员必须复核顶面高程。用全站仪进行平面位置放样，每5米放出防撞护栏内外边缘。按照四等水准测量要求将高程点引上桥面，并用自动精平水准仪对放出的各桩进行高程测量。
2.8.3钢筋加工及安装
钢筋安装前先对梁面进行清理，凿除浮渣、浮浆并用水冲洗干净。根据放样数据拉线定位钢筋安装的位置及高程。按照图纸要求，钢筋采用绑扎连接，按照桥规有关要求进行质量控制。施工时特别要注意控制好钢筋顶面高程以及线形。
2.8.4模板安装
模板要符合结构尺寸，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。 2.8.5模板试拼
栏身模板采用厂制定型钢模，每节长度1.5～2米之间，节与节之间法兰盘螺栓固定连接。模板运抵现场后进行试拼，主要是看模板安装后的整体效果，模板接缝处是否平顺，有无缝隙和明显错茬，检查无误后方可正常使用。经检查，用于本工程的模板的各部尺寸准确，边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度，满足实际施工需要。
2.8.6模板安装
利用自制平车起重架起吊运输安装。内外模板安装时紧贴混凝土底座并用螺栓拉杆拉紧连结，下部及顶部各设置两道拉杆，间距80cm。模板安装完成后进行检查，主要是检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，模板顶面高程控制是否在规范允许的范围内，对超出标准的地方进行相应调整；模板必须采用可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下一道工
序。使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。预留孔洞，（如吊点洞）预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。模板的支撑，必须有足够刚度和强度，支承部位必须牢固可靠。脱模剂涂刷均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。在混凝土浇注过程中，必须派木工值班，密切注意模板的支载情况，发现问题及时处理。
2.8.7砼浇筑
混凝土拌和前先由工地试验室测定砂石材料的天然含水量，依据测定的含水量及监理工程师批复的配合比计算出每盘料的施工配合比，在配合比标识牌上注明每盘料的水泥、砂、各种规格的碎石、水的质量，然后采用电子自动计量进料、准确的计量砂、石材料，以保证混凝土的质量。混凝土浇筑采用吊车提升入模，用同厂家、同品种、同标号和相同的混凝土配合比施工，使砼表面颜色保持一致。浇筑时按照规范及工程师的要求自下而上严格水平分层。用插入式振捣棒振捣。混凝土振捣过程中不得触模振捣，为了保证新浇注混凝土与先浇注混凝土的良好结合，并本着快插慢拔的原则，避免形成空洞，使混凝土密实。在混凝土浇筑过程中安排专人察看模板的支撑、接缝、拉杆等情况，检查是否漏浆，是否跑模，发现问题及时处理，将质量事故消灭在萌芽状态，在混凝土浇注过程中应按照规范要求频率根据监理工程师的要求或随机制作混凝土试件。砼浇筑完成并达到一定强度后，拆除模板，人工覆盖土工布或麻布片并浇水进行养护，保持砼湿润状态，按要求砼养护期不少于7天。
三、工期保证体系及保证措施
3.1工期管理目标
我公司本项目工期管理目标是保证按业主规定的工期（5个月）完成，争取比业主规定工期尽量提前。
3.2工期保证措施
我公司为使该项目能够优质按期完成，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施： 3.2.1从组织管理上保证工期
（1）、项目部机构迅速成立、及时到位。
（2）、建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、定权，各负其责。施工力量迅速进场。
（3）、每月由项目经理主持的生产总调度会：总结上个月的施工进度情况，安排下
个月的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间和各职能部门之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力进行安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。
（4）、提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。
（5）、建立奖罚严明的经济责任制，每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。
3.2.2从计划安排上保证工期
强调计划的严肃性：根据总体工期目标，项目部编制月度计划，施工队要编制旬计划、作业班级计划。做到日保旬，旬保月，确保总体目标的实现。明确考核实施办法，重点抓完成实物工作量，抓形象进度。强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。
3.2.3从资源上保证工期
我公司已将该项目列为公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。“工欲善其事，必先利其器”。施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力，做好施工机械的维修、保养工作。制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。
3.2.4从技术上保证工期
项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处，使工程顺利进行。
实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。
3.2.5施工调度高效运转