3、材料：
所有碎石集料从诸暨建筑石料场进料，集料质量从源头抓起，定期派专人前往集料加工厂对集料进行检查，对不合格的集料不得装车，碎石料运至拌和料场要按原材料质量管理程序进行检验。检验合格材料与未检验材料要分别堆放，不合格材料不得进入料场。在堆料过程中要严格分档、隔离堆放，严禁混堆。混合料中的矿粉(湖洲长兴生产)也已准备充足,各项指标也已检测完成,均符合规范要求。沥青采用韩国进口的SK-70号A级道路石油进口沥青,现已进场并检验合格。可以满足工程施工需要。 三、 计划进度
计划于2009年12月26日开始施工，至2010年3月20日完工。 四、项目施工方案
（一）、施工准备工作 1、技术准备
1）、熟悉和审查图纸； 2）、编制施工组织设计； 3）、技术交底、安全交底。 2、施工现场准备 1）、做好三通一平； 2）、做好原材料试验工作；
3）、测量放样：根据基准点进行复测，恢复中线；
4）、施工人员、机具、材料进场，并做好临时设施的搭建工作。
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（二）、施工内容
施工路段 K0+000-K6+866.452共163150m2，主线设计厚度为5cm，根据试验路段的结论意见进行指导施工。 （三）、施工方法及工作程序
中粒式沥青混凝土上面层：施工前对全线的下面层顶面复测中心标高及纵横断面，将记录报监理工程师，对下面层不合格处在监理同意的情况下进行整修。
中粒式沥青混凝土上面层的施工顺序：下承层检查→施工测量放样→拌和→运输→摊铺→碾压→接缝处理→交通管制。
详见《沥青混凝土下面层施工工艺流程图》
1、混合料设计：
热拌沥青混凝土上面层配合比设计由马歇尔试验设计、浸水马歇尔试验残留稳定度检验等组成；热拌沥青混凝土配合比设计按照下列步骤进行： 1）、目标配合比设计阶段
（1）、确定各矿料的组成比例。从施工现场分别取各类矿料进行筛分，用计算机或图解计算矿料的用量，使合成的矿质混合料级配符合技术规范及设计的范围。本计算应反复进行，使矿质混合料级配曲线应接近一条顺滑的曲线。
（2）、确定沥青的最佳油石比。
（3）、配合比检验：按以上配合比制备沥青混凝土马歇尔试件，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度必须满足
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施工技术规范的规定。 2）、生产配合比设计阶段
（1）、确定各种热料仓矿料的用量。必须从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配接近目标配合比并符合规范及设计的规定，以确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例，以达到供料均衡。
（2）、确定最佳油石比。取目标配合比设计的最佳油石比OAC和OAC±0.3%、OAC±0.6%五个油石比，取以上计算矿质混合料，用试验室的小型拌和机拌制沥青混合料进行马歇尔试验，按目标配合比设计方法绘图，得出OAC1和OAC2后综合确定生产配合比的OAC不一致，如相差不超过0.2个百分点，就按生产配合比确定的OAC进行试拌和试铺，或分析确定试拌试铺用油石比；如相差超过0.2个百分点，找出原因，进一步试验分析后确定试拌试铺用油石比。
（3）、配合比检验：按以上生产配合比，用室内小型拌和机拌制沥青混合料，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度，必须满足施工技术规范的规定。 3)、生产配合比验证阶段
用生产配合比进行试拌，沥青混合料的技术指标合格后铺筑试验段。取试铺用的沥青混合料进行马歇尔试验检验和沥青含量、筛分试验，检验标准配合比矿料合成级配中，至少包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近目标配合比级配值，并避免在0.3mm～0.6mm处出现驼峰。由
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此确定正常生产用的标准配合比。 2、沥青混合料施工工艺安排 1)、下承层检查
在铺筑沥青砼上面层前，我们及时对下面层进行了钻芯取样、弯沉检测、压实度等其它各项控制指标的测试和检查，并经监理抽检，各项指标均符合设计规范要求。 2)、粘层施工
粘层施工前将沥青下面层表面清扫干净，用空压机吹净浮灰，污染处用水冲洗，水分必须蒸发干净、晒干，粘层宜在摊铺沥青砼前2-4天洒布，确保浮化沥青破乳完成后再行施工，并做好交通管制，禁止任何车辆行驶。 3)、测量放样
在下面层上复测下面层的中线、中心标高、横断面，纵向按控制断面设置中桩，上面层摊铺厚度（试验路段确定的松铺系数为1.199）和平整度采用非接触式平衡梁控制方式，两台摊铺机实施摊铺施工，靠中央分隔带侧摊铺机在前。
4)、沥青混合料的拌和、摊铺及碾压 (1）、拌和
本施工中所使用的拌和机是意大利map320拌和楼，该拌和楼的全部生产过程均由控制室电子计算机控制，其步骤如下：向控制计算机输入沥青混合料的配合比数据，由装载机将各种材料装入相应的冷料仓，经传输带初步计量传送后进入加热滚筒加热，自动控制其加热温度，再经筛分进入各种热料仓，
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由计算机发出指令自动计量后进入搅拌缸，同时自动加入经过计量的矿粉和沥青，经过自动计量拌和进入贮料仓，等待汽车装运。在正式拌和前，我们对拌和机进行了多次调试，从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配接近目标配合比并符合规范及设计的规定，以确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例，以达到供料均衡。用生产配合比进行试拌，沥青混合料的技术指标合格后进行铺筑。
严格控制沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。每天开始几盘集料应该提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加热沥青混合料。沥青加热温度设定为155℃-165℃,集料加热温度设定为比沥青温度高10-30℃，填料不加热，沥青混合料的出厂温度控制在145-165℃（超过195℃者废弃）。且在贮料仓贮存过程中温度降低不超过10℃。拌和楼控制室逐盘打印沥青和各种矿料的用量和拌和温度。
沥青混合料施工温度
沥青加热温度(℃) 混合料出厂温度(℃) 混合料运输到现场温度(℃) 摊铺温度(℃) 初压开始温度(℃) 碾压终了表面温度(℃) 155-165 145-165超过195者废弃 不低于145 不低于135 不低于130 不低于70 拌和时间由试拌决定,间歇式拌和机每盘的生产周期沥青
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