质 量 检 查 程 序 框 图
申请开工 每道工序完工后 返 自检是否合格 工 或 填写工序质量检验报告 修 整 监理抽检是否合格 分项工程已完工 返 工 或 自检是否合格 整 修 进 填写质量检验报告单，编制 一 分项工程完工证书 步 整 理 资业主审检是否符合要求 料 签认分项工程完工证书
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工 序 质 量 框 图
监理工程师签证 监理工程师确认 现场检查 试验室检验 通知监理工程师 作业队、经理部自检 返修 上道工序施工完毕 进行下道工序作业 各级施工管理人员做到认真学习合同文件，技术规范及监理规范，按设计图纸、质量标准以及监理工程师指令进行施工，落实各项管理制度，严格按施工技术规范要求施工。各施工班组以自检为主，采取班后检查，发现不合格，次日自检返工，并做好自检、互检和交
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接检的三级检验制，强化质量意识，教育全体施工人员，关心质量、提高质量，保证分项工程质量不合格不交验，树立创精品工程的决心。
专职质检员对在施工中发生的质量问题，有独立行使否决权，并协调和配合监理工程师的一切工作。
2）建立完善的工地试验室，公司的中心试验室全力投入加强检巡、指导、督促。实行全面全过程对所有材料和试件进行检验和质量控制。
试验室配备相应的仪器设备，对各检验测试的项目按有关规程认真操作，并如实提供资料，确保检验的真实性、及时性。并指导、服务于施工管理。
3）材料采购部门采购的材料，按现行相关《规范》的质量要求报请监理工程师认可后方可采购，采购的材料必须符合质量标准，按ISO9002程序并附有产品合格证或质量检验证明的标识规定。做到物、证相符，对不符质量要求的材料或成品，以及经抽查复试，质量不符要求的材料不得使用。
4）坚持各项责任制；制订各部门岗位责任制，权责利分明，使责任到人。项目经理是工程质量第一责任者，而生产、技术、管理人员，在各自范围内承担相应质量责任。并把质量作为年度评比的重要一项考核指标，并与奖金挂钩，建立奖罚制度。
项目部已建立一整套质量巡检制度，在工程施工过程中严格按ISO9002的质量巡检计划进行巡检监督工作。
2、确保高分优质工程的技术措施
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1）建立以项目技术负责人为主的质量保证体系。从项目经理部技术总负责人、工程科、试验室直到施工班组的各级技术负责人，从施工方案、施工工艺及施工技术措施上全部达到质量高分优良，并将此质量目标层层分解到各部、分项工程落实到每道工序，每个施工人员，形成上、下相互检查，人人严把好质量关。
2)分部、分项工程开工前由工程科负责，进行技术交底，交施工方案，施工工艺及设计要求，交质量标准及安全技术措施，预先做到每人心中有数，有依据可查。
3)积极推广目前行之有效的新工艺、新技术、新材料和新的工程管理模式。
4)本工程需要的碎石采取大型的破碎机场外破碎，采用筛分设备，分级筛选合格材料，做到不合格的材料不进场。
3、确保面层的质量措施：
1）保证石料的级配，根据以往经验，拌和设备配置五个冷料仓。 2）填料采用憎水性石料磨制成的矿粉，干燥洁净。
3）严格控制回收矿粉的利用。加强对回收矿粉的筛分试验与塑性指数试验，对不利于沥青混合料质量的矿粉（如含泥量过高等），坚决予以废弃。
4）各档规格料，按照产地、粒径、性质的不同分仓堆放。石屑等细料堆放场地搭建钢制雨棚，防止细料遭受雨淋。
5）为减少面层离析现象，汽车装料时应开大仓门下料，摊铺机斗中的尾料应保留一定量在前斗中，待下车料进入斗中后一起摊铺。
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保证送料螺旋叶片全部埋入沥青料中，以保持熨平板的挤压作用，摊铺机在摊铺过程中接料斗不拢料，运输车辆加装尾部侧钢板。 （二）、施工进度管理措施
1、工程进场后，立即组织有关施工人员进行全面思想动员，将该项目的施工路段、建设规模、建成意义，以及对工期、质量等各种目标控制，认真贯彻落实。使各部门、各职能机构心中有数，并充分做好人员、机械、资金的准备工作。为确保顺利施工，对投入本项目的资金设立专门帐户、专款专用，并备足一定的周转流动生产资金，确保工程施工顺利进展。
2、加强工程的计划管理：制订详细可行的分项计划进度以及包括：材料、设备及劳动力等安排，绘制各类详细示意图上墙公布，并在实施过程中有延迟的地方要分析原因，提出整改方案。做好各种计划的月旬检查工作，以确保总体计划的实施。
3、尽量缩短准备工作时间，施工前的准备工作应有侧重点。加大工程面，以利提高施工效益。
4、建立生产计划调度会议制度：公司每月一次，项目经理部每周一次，各班组每天一次，以确保月度计划的完成。 （三）、资金管理措施
为了确保本合同段工程的施工进度，对投入本合同段工程的资金实行专项财务管理，专款专用。并根据施工组织设计，施工进度计划表，制定用款计划，备足一定额度的施工流动资金，保障材料、备件的及时采购，确保工程施工能按计划快速进行。
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