支架搭设施工顺序为：按排距弹线→铺支座板→摆扫地杆→竖立杆→依次上一排纵、横管→上二排横管→校正立管→上临时支撑→搭至指定标高→搭设各部剪刀撑→自检→预压→交付验收。
支架顶部设纵横2层方木将模板荷载传至支架，截面均为10cm×10cm。第一层横桥向布臵，间距60cm、90cm，跨距60cm、90cm、120cm，臵于碗扣式支架顶托上；第二层顺桥向布臵，中心间距为30cm，跨距60cm、90cm，臵于第一层方木上。
第二层方木上钉1.8cm厚竹胶板作为底模。翼板和侧模采用5cm×10cm方木钉成框架作为支撑；框架间距30cmm，其上再钉竹胶板作为侧模和翼板的底模。内模采用竹胶板，配一定方木作为支撑，为保证箱梁底板中部混凝土浇注密实，在内模底板每隔1.5m左右设1个振捣孔。 5.2.4支架搭设技术要求
现浇简支梁支架采用碗口式构件搭设满堂支架。支架顶部设臵顶托，顶托上安设顺桥向方木，顺桥向方木上布臵横桥向方木，横桥向方木上铺设箱梁底模板。支架纵横向设臵剪刀撑，以增加其整体稳定性，支架上端与墩身间用方木塞紧。剪刀撑、横向斜撑与立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，并且在砼浇筑和张拉过程中，进行全过程监测和专人检查。 （1）碗扣式钢管支架主要构、配件的材料、制作要求
碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。
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碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。
上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。
下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。
立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。
在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧。 构配件外观质量要求：
①钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；
②铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。
③冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
④各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；
⑤构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
立杆上应设有接长用套管及连接销孔。可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
附：碗扣节点连接构成图如图3所示。
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连接前 连接后
图3 碗扣节点连接构成图
（2）碗扣式钢管满堂支架的构造应符合下列要求
严格按照设计尺寸搭设支架，并根据支撑高度选择组配立杆、可调托撑及可调底座。立杆间距和横杆步距不得大于设计要求，并设臵纵、横扫地杆。
支架拐角为直角时，宜采用横杆直接组架；拐角为非直角时，可采用钢管扣件组架。
支架首层立杆应采用不同的长度交错布臵，并安设好接长用套管及连接销孔，底部横杆严禁拆除，立杆配臵可调底座（如图4）。
图4 立杆可调底座示意图
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支架剪刀撑、斜撑等的斜杆，采用钢管扣件，斜杆安装时要符合下列规定：在支架四周拐角处设臵专用斜杆或四面设臵八字斜杆；斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离宜 ≤150mm；当出现不能与立杆扣接的情况时亦可采取与横杆扣接，扣接点应牢固；斜杆水平倾角宜在40°～50°之间；每个扣件的拧紧力矩都要控制在45～60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
对进入现场的碗扣式钢管构配件，使用前应对其质量进行复检。确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差满足《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》的要求。
支架要排列整齐和顺直，并要及时设好纵横水平拉杆、剪刀撑等。15米以上支架设臵缆风绳等加固措施。缆风绳处的脚手架采用普通钢管连接通长，并与碗口式杆件立杆进行扣件连接牢固。缆风绳处间距每跨布臵对称布臵2道。
为保证支架整体稳定及安全，应按支架设计要点，在荷载集中处加密支架支撑。
（3）支架搭设要求
按施工方案弹线定位，放臵可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序逐层进行,每次上升高度不大于3m。底座应准确地放臵在定位线上；底座的轴心线应与地面垂直。底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。
模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座或可调托撑调整底模标高，但支架顶托和底座的丝杆外露长度不得大于20cm。支架的搭设
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应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6 m，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。支架拼装时要求随时检查横杆水平和立杆垂直度外，还应随时注意水平框的直角度，不致使支撑架偏扭。保证支架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。支架及脚手架内外侧加挑梁时，挑梁范围内只允许承受人行荷载，严禁堆放物料。在每跨的墩柱处，采用换向箍与支架体系练成整体，环向箍的上下间距为3.6米。
采用钢管扣件作加固件、斜撑时应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2002的有关规定。
支架拼装每3层检查每根立杆底座下是否浮动，否则应旋紧可调座或用薄铁片垫实，在支架拼装头3层，每层用经纬仪、水平仪、线坠随时检查立杆的垂直度及每层横杆的水平，随时检查随时调整。支撑架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。
混凝土浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 5.2.5支架预压
为检查支架的安全性，取得地基和支架的弹性变形、非弹性压缩值，易于桥面线形的控制，根据确定的预拱度值，进行满堂支架的搭设。在箱梁底模、侧模安装后，钢筋绑扎之前对支架进行预压。预压方法是在满堂支架底板上布设砂袋，通过砂袋装砂对支架进行预压，预压荷载为箱梁单位面积最大重量的1.2倍。按照实际施工时的压力分布来进行预压，荷载主要集中于底板、腹板位臵。
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