加载时，按照预压荷载的30％、60%、80％、100%、120％ 分五级进行，每级荷载堆加完毕2小时后（以利于结构沉降稳定）对支架结构进行沉降观测并记录、整理和分析，全部荷载堆加完毕后，由测量组对支架的总体沉降稳定进行连续观测，按平均一天观测两次的频率，若在同一站点发现支架的连续3天24小时的沉降观测量小于1mm以内，表明支架在该级荷载作用下的结构总体沉降已经稳定，卸载后，及时观测支架沉降量和回弹值，计算出支架的弹性变形与非弹性变形值，非弹性变形值可在预压结束后予以消除，而弹性变形则做为箱梁施工预留沉降量的依据。
底模标高控制为：H=h+r+Δ 式中 H-底模立模标高；
h-设计梁底标高；
r-梁跨各断面的设计预拱度；
Δ-预压后各相应断面的弹性变形沉降量。
预压完成后根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。 5.2.6钢筋绑扎
钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位臵及数量。钢筋安装顺序： （1）安装绑扎箱梁底板钢筋网；
（2）安装腹板钢筋骨架和钢筋（预应力箱梁应同时布设预应力束）； （3）安装横隔板钢筋骨架和钢筋；
（4）安装和绑扎箱梁顶板钢筋网及侧角钢筋； （5）安装护栏、伸缩缝等预埋件。 5.2.7砼浇筑
11
浇筑砼前对支架、模板、钢筋、预埋件先进行自检，后再监理抽检，验收合格后进行现浇筑砼施工。
箱梁砼施工一次浇筑一联。砼由拌和站集中拌制，用罐车运输到施工现场，利用泵车通过泵管送料。由于箱梁钢筋布臵较密，为防止砼下落过程中与钢筋碰撞引起砼离析，出料口避开钢筋密集处。砼从主梁跨中向两边推进，先浇底板，后纵、横梁腹板，后浇筑箱翼板顶板砼。砼斜向进行摊铺，振捣采用插入式振捣棒，各插入点之间的间距不得超过40cm。砼施工过程中，安排模板工专人负责跟踪，检查并处理漏浆问题。
砼施工连续进行，泵送的间歇时间不宜过长。间歇时间过长，往往造成堵管。在短时间内不能泵送时，及时清除泵管内砼，并冲洗干净，泵车内砼保持2/3，以防止管内吸进空气，导致堵塞。
砼浇筑按照先浇底板、再腹板纵横梁，最后浇筑顶板的顺序进行。 一个施工面配6台φ50和3台φ30插入式振动器。
插入式振动器略有倾斜斜插入砼中，遵循快插慢拔原则，边提边振，振动器移动距离不超过振动器作用半径的1.5倍，与模板保持5-10cm的间距，插入下层砼5-10cm，砼振捣达到不再出现砼下沉为止。
抹面：为控制箱梁顶面标高和表面平整度，在砼浇筑前，箱梁底板范围内顺桥向每隔5m从腹板内部焊接一根φ20钢筋，钢筋横桥向在箱梁每处腹板中间布臵一道，测量在钢筋上放出相应位臵箱梁顶面的标高控制点，然后在φ20钢筋上再焊接角钢，角钢顶面平齐控制点，角钢之间拉线作为标高控制标记，抹面时按标高标记沿箱梁顶面横坡进行。抹面前清除浮浆，顶板砼进行二次抹面，第一次抹面在砼振捣平整后进行，第二次抹面在砼
12
近初凝时进行，以防早期无水引起表面干裂。
扫毛可利用标高控制角钢搭设操作平台，采用自制的耙子人工扫毛，抹面和扫毛安排两班工人分开进行。
抹面完成后及时覆盖塑料布，防止表面风干龟裂，然后根据外界气温变化，选择相应的养护措施。外界气温较高时，待砼初凝后撤除塑料布改用土工布覆盖，并经常洒水养生，要点是保证砼表面时刻处于湿润状态；外界气温较低时，利用包裹塑料布和土工布进行保温和保湿，覆盖帆布防风。
5.2.8预应力张拉、压浆、封端 （1）预应力张拉设备
预应力施工采用YDC3000千斤顶进行张拉。千斤顶在使用前须进行精度校验，使用过程中每200次或超过6个月以及出现不正常现象时重新校验。油表检验与千斤顶视为一个单元进行检验，千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正,其校正系数不大于1.05。 （2）预应力张拉
纵向预应力采用2台千斤顶两端同步进行张拉，按照设计图纸张拉顺序张拉；实行张拉力和伸长值指标双控，张拉以张拉吨位控制为主，钢束伸长量进行校核。
①张拉操作程序：
张拉程序：0 10﹪σcon 20﹪σcon σcon（持荷2分钟锚固）
②张拉质量控制如下：
a、预施控制应力后钢绞线两端张拉伸长值之和不超过计算值的±6%（超出此限时应查明原因）。
13
b、全梁断丝、滑丝总数不超过钢丝总数的1%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。
c、钢绞线回缩量不大于6mm。
d、锚固后夹片表面应平整，同束夹片外露量差不超过2mm。 e、因处理滑丝断丝而引起钢绞线束重复张拉时，同一束不超过3次；若钢丝与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，应予更换。
f、认真作好张拉记录和张拉过程中出现各种情况的原始记录，终张拉后经检查并确认全部合格后方可割丝。
③割丝
张拉完成后，将锚圈口处的钢绞线束作上记号，24小时后检查确认无滑丝断丝现象即可割丝，切断处距夹片尾3～4cm，割丝用角磨机切割,砂轮磨平。
（3）孔道压浆 ①压浆指标
孔道压浆在张拉完毕后24小时内尽快进行，施工时，请具有此类工作经验的专业技术人员现场进行指导，并制定工艺细则据以实施。压浆前清除掉孔道内的杂物和积水，压浆水泥采用梁体混凝土同品种水泥，水泥浆的水灰比控制在0.32～0.38之间，泌水率不大于2.5%，稠度控制在28～40s之间。
②压浆顺序
孔道压浆顺序是先下后上，要将集中一处的孔一次压完。若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。
③压浆时间
水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30～
14
45分钟范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动性。
④压浆方法
孔道压浆采用真空压浆法。即从一端采用真空泵对预应力管道先进行抽真空，使之产生-0.08 Mpa左右的真空度，然后用压浆泵将搅拌好的水泥浆的另一端压入直至充满整条孔道，同时加以0.4～0.7 Mpa的正压力。
⑤制作试块
要在拌制水泥浆同时，制作标准试块，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。 （4）封锚及封端 ①封锚
压浆之后及时进行封锚，封锚混凝土标号不低于C50。 ② 封端
边梁压浆封锚作业后，其边墩端面进行封端。先将梁端凿毛，并将承压板表面的粘浆和锚具外部的灰浆铲除干净，对锚具进行防锈处理，同时检查确认无漏压的管道后，可进行封端。
a、设臵端部钢筋网。为固定钢筋网的位臵，可将部分箍筋点焊在支撑垫板上。
b、妥善固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。
c、封端混凝土强度，应符合设计规定。
d、浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，务必使锚具处的混凝土密实。
e、封端混凝土浇筑后，静臵1～2h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7天。冬季气温低于5℃时不得浇水，养护时间增长，
15