同时还应采取保温措施，以防冻害。 5.2.9支架拆除
现浇箱梁支架拆除是现浇砼结构物施工中一道关键性的重要施工工序。施工支架拆除不当，即砼结构物约束解除不当，造成其内在受力失衡，使砼结构物内在质量受到损伤，形成发纹微缝开裂，故现浇砼箱梁支架拆除一定要按合理的施工工序进行施工。 （1）拆架时间
现浇筑箱梁支架何时可拆除，应按施工设计图的要求：结构物现浇砼强度达设计要求95%或预应力钢绞线张拉完成后；经过单位工程负责人、质量自检人员和监理工程师的检查验证，确认不再需要支架时，并由监理工程师批准确认，方可拆除施工支架。 （2）拆架顺序 满堂支架的拆除顺序：
对支架的稳定性与拆架程序一定要给予高度重视，要采取相应措施防止支架下沉与变形。拆架时一定要先拆箱梁翼板后底板或先外伸梁后主梁，并必须从跨中对称往两边拆。支架拆除宜分两阶段进行，先从跨中对称往两端松一次支架，再对称从跨中往两端拆，而且在整个拆架过程中必须有技术人员跟班指挥与检查，以防拆架产生过大的瞬时荷载引起不应有的施工裂缝，多跨连续梁应同时从跨中对称拆架。 （3）拆除支架的安全措施
①脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。 ②拆除脚手架前，消除脚手架上的材料、工具和杂物。
16
③拆除脚手架时，设臵警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 ④脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：
a、脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层进行； b、同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行； c、在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；
d、工人必须站在临时设臵的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；
e、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连续棒应放入专备安全袋内，锁臂应先传递至底面并专门堆存，以防坠物伤人；
f、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位臵，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击；
g、拆下的钢管与配件，应人工传送至底面，防止碰撞，严禁抛掷。 ⑤搭拆脚手架必须由专业架子工担任，并按现行国家国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上脚手架操作。
⑥搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。 ⑦六级及六级以上大风和雨、雪、雾天应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。
⑧施工期间不得拆除下列杆件： a、交叉支撑，水平架;
17
b、加固杆件：如剪刀撑、水平加固杆、扫地杆、封口杆等等； c、栏杆。
⑨在脚手架基础或邻近严禁进行挖掘作业。
⑩脚手架与架空输电线的安全距离、工地临时用的线路架设及脚手架接地避雷针措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。
6、质量要求
6.1质量标准
6.1.1钢筋加工安装质量标准
表4 钢筋加工安装质量标准
项 目 受力钢筋间距 箍筋、横向水平钢筋间距 长 钢筋骨架尺寸 宽、高或直径 长、宽 绑扎钢筋网尺寸 网眼尺寸 弯起钢筋位臵 柱、梁、拱肋 保护层厚度 基础、墩台 ±20 ±20 ±5 ±10 ±5 ±10 允 许 偏 差（mm） ±10 ±10 ±10 6.1.2模板安装质量标准
表5 模板、支架安装质量标准
项 目
允 许 偏 差（mm）
18
模板标高 模板内部尺寸 长和高 模板外形尺寸 肋高 轴线偏位 模板表面平整度 模板相邻两板表面高低差 预留孔洞中心位置 预埋件中心位置 ±10 -5,0 0，-1 ±5 10 5 2 +10，0 3 6.2施工人员的质量要求
确立总工程师技术总负责制，严格执行图纸会审和技术交底制度；坚持自检制度，坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量奖罚制、质量事故分析等制度，对作业人员坚持定期质量教育和考核；坚决实行质量一票否决权；施工管理人员和特殊工种实施持证上岗制度；制定各类工艺和技术质量标准细则。
（1）加强质量教育活动，提高全员质量意识；实行全面质量管理及质量计划；
（2）关键岗位、关键工种先培训后上岗。并配戴上岗标志牌。 （3）实行施工全过程质量控制；建立质量情报信息网络；强化质量自控能力；
（4）落实质量责任终身制；正确处理进度和质量关系；落实技术、质检人员工点质量责任制。
7、质量保证措施
（1）对本项工程建立完善的质量保证体系
19
本工程由项目总工程师全面负责质量，并设立专职质检工程师。对机构配臵、物资供应、施工过程等方面的严格控制，严格按交通部现行规范及验收评定标准的质量要求施工，确保工程质量达到优良标准。 （2）认真落实由技术人员向施工队进行技术交底
施工前由现场技术人员对作业队进行施工方案交底，设计意图交底，质量标准交底，创优措施交底，并有详细的交底记录。 （3）混凝土施工质量控制
严格执行混凝土操作细则，实行责任挂牌制，并设专门技术人员和质检人员负责技术指导和质量监督；严把混凝土工程“五关”，确保混凝土工程质量。
① 原材料质量控制
水泥、砂石料的规格质量要严格把关，使其各项性能符合设计和规范要求。加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料进入工地。
②混凝土配合比设计
不同结构部位的混凝土其抗压、抗渗、抗裂及耐腐蚀、施工和易性等应满足设计要求；先进行试配拌和，并进行抗压强度试验，根据试验结果进行调整，直至各项指标符合要求，报监理工程师批准后方可作为理论配合比。
② 混凝土的拌和与运输
施工前检查拌和设备的性能；在整个混凝土生产过程中，拌和设备要经常进行检查，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡重器的
20