6）贯彻执行国家和地方对环保、劳动、安全、计量、消防等方面的有关规定和标准，做到“三同时”。
7）遵守国家、地方和行业颁发的标准、规范、法则和规定，贯彻行业技术政策。
1.5 拟建地点
厂内相关生产线附近可用场地。
1.6 建设范围及分界线
1.6.1接入系统分界线
1）烟气系统分界线，从玻璃窑出口旁路烟道开别分别进入余热锅炉、除尘器、锅炉引风机，最后至烟囱；除尘器由 负责采购安装运行管理。
其中除尘器、玻璃窑、烟囱、阀门2、4、5、6为 范围 余热锅炉、引风机、阀门1、3、7为我公司范围
所有阀门的控制设置在玻璃窑中控，在余热电站显示阀门开启情况 2）冷却塔的补水以冷却塔补水口外一米处为界线。 3）除盐水的以主厂房外1米范围内为界线；
4）锅炉、主厂房、冷却塔等排污以电站各厂房外1米为界，冷却塔设置潜水泵进行排污；生活排污由 另行委托设计；
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5）电气并网接入系统由发电机母线段出线到 原厂区10 kV段母线联络柜处，联络柜配置由思安提出要求，由 另行委托设计；
6）所有管道（循环水除外）、电缆等由厂房、锅炉接至室外综合管网，室外综合管网由 另行委托设计；
1.6.2设计及施工范围 1.6.2.1设计范围
电站分界线范围内所有施工图（道路、总图、绿化除外）由思安公司负责，其余由 另行委托设计
1.6.2.2采购及施工范围 1.6.2.2.1 范围 1）所有电站相关土建；
2）电站生活、消防、暖通系统、防雷接地、照明系统； 3）消防报警系统； 4）电站通信系统； 5）主厂房内的天车；
6）总图、电站内绿化、路面等； 1.6.2.2.2思安采购、施工范围
1）锅炉烟风系统、锅炉本体热力系统、给水系统、除氧系统等
2）汽轮机本体热力系统、抽真空系统、循环冷却水系统、汽轮机润滑油系统等主、换热机组、辅工艺系统，以及工艺系统内相关厂房内的汽、水管道；
3）发电工艺的热工控制系统，汽轮机、发电机、余热锅炉集中控制；
4）电气系统：发电主厂房汽轮机、余热锅炉及相关配套附属设备的厂用电、汽轮发电机的控制及保护、直流系统；
5）换热站系统；
6）循环水系统：循环冷却塔、循环水泵、加药系统、循环水外网等。
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1.7 建设年限
项目分为可行性研究、初步设计、施工图设计、设备采购、土建工程、设备安装、分部试运、整套启动调试、竣工验收等环节，预计建设年限为10个月。
1.8 主要技术经济指标
本项目的主要技术经济指标如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
技术名称 装机容量 非采暖季发电功率 采暖季发电功率 采暖季供汽量 年平均运转小时 年发电量 年供电量 电站自用电率 年供蒸汽量 全站劳动定员 MW MW MW t/h h ×104kwh ×104kwh % 万吨 人 单位 6 5.070 4.570 3.6 7000 3446 3102 10 0.74 19 指标 每年12月5日至3月5日 电站运转率95% 备注 4
2. 项目建设的必要性和条件
2.1 建设必要性
本项目回收利用低温废气的余热进行发电，回用于厂区生产，其建设必要性有以下几点：
（1）符合国家政策导向
开展资源综合利用，是我国的一项长期的重大技术经济政策，也是我国国民经济和社会发展中一项长远的战略方针。余热发电技术的推广应用，对于节约资源、改善环境状况、提高经济效益，实现资源的循环优化配置和可持续发展具有重要的意义。
（2）优化企业能耗结构
回收利用废气中的余热发电，可以极大地降低企业的生产用电量，一方面提高一次燃料的利用率，另一方面对企业整体能耗结构产生优化作用。从更高的层面来看，企业自身能耗的优化，为缓解社会能源供求的紧张，减少煤炭消耗和二氧化碳排放也产生积极的作用。
（3）产生可观的经济效益
本项目在满足企业需求的同时，能耗的降低将转化为产品能源成本的减少，为企业带来显著的经济效益，增加企业的核心竞争力。
2.2 余热电站的安全性
（1）
技术成熟，安全可靠
余热电站采用成熟技术，自动化程度高。其设备及工艺已在多条玻璃窑炉上得到广泛应用，设备性能稳定，生产安全可靠。对玻璃窑炉生产无任何影响。
（2）
与原工艺系统并联，并接解列自由
由于余热电站是并联在原工艺系统中的，所以在电站检修或停机时可由闸板很方便的切换到原工艺系统，不影响玻璃窑的正常生产。
（3）
并入电网系统，运行参数稳定
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余热电站按照国家规定采用“并网不上网”方式运行。当电站并入电网系统后，其输出电力的电压、频率、相位等参数会在电网的作用下与电网保持高度一致。其输出电力质量和电网上的电力质量相同。
（4）
切换安全保障措施
采用余热发电后，系统设计热切换功能，故供电的稳定性和可靠性可以保证。
2.3 余热条件
3座玻璃窑炉的设计参数基本一致，根据业主及设计院提供的资料，其相关数据如下：
设计日熔化量：500t/d 设计窑龄：7年 燃料种类：天然气 燃料耗量：3906 Nm/h 设计燃料热值： 8000kcl 燃烧方式：全氧燃烧 设计氧气纯度：90-93%
燃烧组织：GAS与O2的比例为1:2（100%的纯氧） 设计烟气温度：550-600℃（旋转闸板处）
窑炉的烟气主要由三部分构成，即燃烧产物、反应析出气体、设备管道漏风。窑炉排除的高温烟气，在输送途中通过混入冷空气的方式，将其温度降低至600℃左右，经调压闸板排出。
依据以上设计资料，每座窑炉的天然气耗量以3906Nm/h计，氧气纯度以92%计，原料反应析出CO2按2000Nm/h计算，设备管道漏风以5%计，窑炉排除的高温烟气流量为15117Nm/h。高温烟气温度以1300℃计算，以混入冷空气后温度降至600℃计，需混入冷空气28871Nm/h，总烟气流量变为43988Nm/h，相应的，烟气成分发生变化。考虑50℃的温度损失，余热锅炉入口烟气温度取为550℃。
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