锅炉给水调节系统 凝汽器水位调节系统 汽机轴封压力调节系统 除氧器水位调节系统 汽机调节系统（DEH）
汽轮机调节控制系统（DEH）一套，采用低压油系统，实现冲转、并网、带负荷，及正常运行控制。
汽机调节系统（DEH）基本功能
1） 转速控制：实现汽机采用与其热状态、进汽条件和允许的汽机寿命消耗相适应的最大升速率，自动地实现将汽机从盘车转速逐渐提升到额定转速的控制。
2） 负荷控制：DEH系统在汽轮发电机并入电网后实现汽轮发电机从带初始负荷到带满负荷的自动控制。系统具备控制阀门开度和控制实发功率的两种控制方式去改变汽轮发电机的负荷。系统的目标负荷既能由运行人员设定，也可接受来自DCS系统的指令。变负荷率可以由运行人员设定，也可由DEH系统根据热应力计算系统自动限制变负荷率的大小，并具有负荷限制功能。
汽机启停和运行中的监视功能
1）基本监视功能：连续采集和处理所有与汽轮机组的控制和保护系统有关的测量信号及设备状态信号 。
2）显示报警功能：操作站（控制面板）可显示字符信息。机组运行人员通过操作站实现对机组运行过程的监视和操作。
超速保护控制（OPC）
超速保护控制是一种抑制超速的控制功能，可采用加速度限制方式实现；也可采用双位控制方式完成，即当汽轮机转速达到额定转速103％时，自动关闭调节门，当转速恢复正常时再开启这些汽门，如此反复，直至正常转速控制可以维持额定转速；或者二种方法同时采用。（暂定）
超速跳闸保护（OPT）
当汽轮机转速达到额定转速的110％时，系统应出现跳闸指令，关闭主汽门及调节门。
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3.6.3.2其他控制系统功能
汽机安全监视系统（TSI），由汽机厂成套供货。
TSI能连续测量汽轮发电机组轴承及汽机本体运行的机械参数，显示运行状态当参数越限时报警以至发出停机信号。监视项目主要有：
振动 转速 差胀 偏心率 轴向位移 零转速等
汽机跳闸保护系统（ETS），由汽机厂成套供货。 跳闸和保护内容如下（不限于此）： 超速跳闸 调节油压低 轴承润滑油压低 凝汽器真空低 轴向位移大 转子胀差大 轴承振动保护 发电机主保护动作
轴瓦及推力瓦钨金温度超过极限值 高压缸排汽温度超过极限值 手动跳闸等 重要回路冗余设计
汽机ETS采用双通道原理，可在线试验。 辅机保护（DCS实现） 除氧器水位、压力保护 3.6.3.3热工保护和报警
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热工保护
保护系统的功能是从机组整体出发，使炉、机及各辅机之间相互配合，及时处理异常工况或用闭锁条件限制异常工况发生，避免事故扩大或防止误操作，保证人身和设备的安全。主要设以下保护项目：
汽机保护ETS 给水泵保护
除氧器压力、水位保护 凝汽器水位高保护 热工报警
报警信号均进入LCD报警。热工报警主要包括下列内容： 工艺参数越限。
热工保护动作及主要辅助设备故障。 热工监控系统故障。 热工电源故障。 辅助系统故障。 3.6.4 热工自动化设备选型
3.6.4.1基本原则
拟选用技术先进，性能稳定，经过运行考验的热工自动化设备，以满足机组安全、可靠、经济运行的需要。随主辅设备配供的仪表和控制装置，由主机厂选型，设计院确认，要求确保实现预定功能，并充分考虑全厂仪表和控制设备的统一，力求减少品种，方便维护和检修。
3.6.4.2分散控制系统（DCS）
(1)选择分散控制系统时，应当根据机组的工艺特点及控制要求确定功能范围，力求系统完善，先进适用。
(2)分散控制系统应选用标准接口易于扩展。
(3)对DCS系统，考虑配备必要的备件，以保证长期可靠地运行。 3.6.4.3
常规仪表和控制设备
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常规仪表和控制设备的选择拟选用技术先进，性能稳定，经过运行考验的仪表和控制设备。
?智能变送器：选用国产优质产品。
?电动执行机构：选用国产智能型侍放一体化执行机构。 ?逻缉开关:用于保护的逻缉开关选用进口产品
?热电偶，热电阻：选用K分度铠装热电偶和Pt100分度铂热电阻，本工程选用国内知名厂家生产的K分度铠装热电偶和Pt100分度铂热电阻。
?分析仪表：选用国产优质产品. 3.6.5 电源
电源是热控设备的动力，是机组正常安全运行的保证，不能间断。
DCS采用双回路进线供电，一路来自电气UPS电源，一路来自电气厂用段；保证系统不断电和不受电压浮动的影响。
机炉热控配电装置采用～380V/～220V双回路供电，两路电源进线分别接至相应低压厂用电母线的不同段。
保护和控制用直流220V电源采用双回路供电，来自厂用直流蓄电池组。
3.7 给排水
3.7.1 工业水给水系统
全厂循环水补给水和工业水均取自生产厂区工业水管网，所需补给水由管道送至冷却塔水池。主要用水装置有：循环水系统补充水、射水箱补水、设备冷却用水等。
考虑到余热发电的安全运行，冷油器和发电机空气冷却器均与工业水管连接（作备用水源），在循环水温度不能满足工艺要求的情况下，可以接入工业水，保证汽轮发电机组的安全运行。
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3.7.2 除盐水补水系统
除盐水拟由厂区除盐水管网供应，本方案不考虑新建化学水处理系统。系统所需除盐水补充水量约为2t/h，事故状态下最大补水量为4t/h，供水点供应能力应大于5t/h。除盐水补水经补水箱，由补水泵补入系统。 3.7.3 循环冷却水系统
1）循环水量
本工程凝汽器的最大凝汽量约为23.1t/h，最大循环冷却水用量为1969t/h，系统设计循环水量取为2000t/h。
循环冷却水量一览表（单位:t/h）
机组容量 6MW 凝汽器 凝汽量 夏 23.1 冬 冷油器 空冷器 60 100 16 60 1969 汽轮机 励磁机 其他机械 最大冷却水用量 1733 1271 2）补充水水源及水量
循环冷却水系统补水水源为厂区工业水管网，循环水系统补充水量约为30t/h。 3）循环冷却水的净化处理
为避免微生物及藻类生长繁殖，保证热交换效率，延长设备使用年限，设置加药装置，根据水质情况对循环水进行加药处理。采用浅层介质过滤器（可自动运行和反洗，运行信号引入集中控制室），旁滤量为循环量的5％。 3.7.4 生活及消防水系统
1）生活水系统
本工程的生活水水源由厂区生活水管网供应，所需生活水水量均由厂区统一供给并送至本期工程生活水管网。
2)消防水系统
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