根据以上模型的计算结果，每座窑炉的余热条件暂选取如下（最终以热工测量数据为准）：
项目 烟气流量 烟气温度 烟气组分 CO2 （体积百H2O 分比） O2 N2 含尘浓度 单位 Nm/h ℃ % % % % 33参数值 44000 550 13.43 17.76 14.13 54.69 取整 备注 理论计算 Mg/Nm 50 经验数据 2.4 地质及水文条件
拟建场地属于中硬土，判定为Ⅱ类建筑场地。合肥地区多年平均径流量与降水分布相同，从南向北减少。汛期（5-9）月径流量，占全年径流量60-70%。合肥市河湖水量，系由降水产生地面径流形成，水位变化与降水特征有关。夏季雨量充足，水位较高，冬季存量小，水位较低。各河道最高水位多发生在7月，最低水位多发生在11、12月。巢湖多年平均水位为8.03米，年平均最低水位：巢湖闸建成前7.11米（1948年），建闸后为7.23米（1966年）。巢湖最高水位，建闸前为1954年的13.02米（槐林站），建闸后为1983年的12.13米（塘西站）。在历史上有水文记载的最高水位为13.57米，最低水位建闸前为1958年的6.03米（槐林站），建闸后为1978年的6.33米（塘西站）。
2.5 气象条件
建设场地气象条件良好，气温极端最高温度：40℃；极端最低温度：-20℃；年平均降水量1067.2 mm，年平均气温:15.7℃，常年主导风向为东北偏东风，夏季平均风速2.6 m/s。适合平板玻璃建设。
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2.6 水源
工程生产用水包括除盐水补水、循环冷却水补水、生活用水，本方案暂按所有水源均由厂区管网供应考虑。如落实后厂区现有规划不具备相应的供应能力，则本项目另行新建配套水处理设施。
本工程不建设独立的消防水系统，电站消防统一并入业主厂区消防水系统，消防水源由厂区消防水管网供应。
2.7 热负荷
余热发电系统建成后输送电力的同时，考虑负担厂区采暖季的供热负荷，通过换热机组供应热水满足厂区的采暖需求。目前统计的厂区供热负荷如下：
供应面积 设计采暖负荷 m 办公楼 厂房（三个厂区合计）
8000 22000 120 65 2供应区域 计算采暖功率 kW 960 1430 W/ m 2 8
3. 工程设想
3.1 烟风系统
余热发电工艺的烟气流程与玻璃窑炉原烟气流程为部分并联关系，各条生产线的烟风系统相互独立。系统将高温烟气自调压闸板后从原烟道引出，进入余热锅炉。烟气在余热锅炉内同炉内的工质进行换热，加热给水产生蒸汽，实现热量的回收。换热后的低温烟气，排出余热锅炉后经锅炉引风机送回原烟气流程，最后经原烟囱排放。系统故障或检修时，将烟气通过闸板切换回原设计流程，保障玻璃的正常生产。
每座玻璃窑炉配设一座余热锅炉和一台锅炉引风机。余热锅炉采用立式∏型结构，烟气下进下出，阻力约600Pa。锅炉入口参数设计为44000Nm/h、550℃，出口温度约165℃。锅炉引风机采用变频调速，纳入DCS系统进行控制。系统相关的设备、管道均进行必要的保温处理。
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3.2 热力系统
3.2.1 系统概述
热力系统采用三炉一机方案，针对三座玻璃窑炉，对应设置1#、2#、3#三台余热锅炉，采用抽汽凝汽式汽轮发电机组，以满足热电综合需求。主蒸汽参数设计为2.3MPa(a)、390℃，抽汽压力设计为0.5MPa(a)。余热锅炉采用炉内除氧技术，蒸汽、凝结水、循环冷却水均拟采用母管制。 3.2.2 水、汽流程
发电机组正常运行工况下，从厂区来的除盐水进入除盐水箱，作为发电系统的补充水，经补充水泵补入凝汽器。在凝器汽内，补充水经过一定程度的真空除氧后，同凝结水一起经凝结水泵送入各余热锅炉的除氧器。除氧受热面吸收锅炉尾部较低温度的烟气热量产生低压蒸汽，加热凝结水除氧。给水从除氧器底部流出经给水泵加压后到省煤器，在省煤器中加热后进入锅筒，并在蒸发器中自然循环加热产生饱和蒸汽。饱和蒸汽进入
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过热器过热，在两级过热器之间设有喷水减温器，用以控制蒸汽温度。来自3台余热锅炉的蒸汽并入蒸汽母管，母管进口、锅炉出口管道上均设置电动隔离阀。蒸汽母管内的过热蒸汽进入汽轮机做功，拖动发电机发电；汽轮机排出的乏汽进入凝汽器冷凝成凝结水后，再由凝结水泵送入余热锅炉，依此循环。
采暖季期间，供暖用蒸汽从汽轮机中部抽汽口引出，抽汽量灵活可调。抽出的低压蒸汽进入整体式换热机组，在换热机组内与热网用户侧的软水换热，加热热网回水。蒸汽在换热机组内放热后凝结，凝结水送回系统疏水箱，经除氧后作为锅炉给水再次循环。 3.2.3 给水除氧系统
给水进入锅炉之前，必须除去水中的溶解氧。本工程拟采用热力除氧方式，应用锅炉自除氧技术，减少除氧消耗蒸汽。锅炉给水为凝结水，直接由凝结水泵送至余热锅炉的除氧器。除氧器布置于锅炉钢架之上，在炉内设置有自然循环方式的除氧受热面，热面吸收锅炉尾部较低温度的烟气热量产生低压蒸汽，从而加热凝结水除氧。
每台余热锅炉设两台给水泵，互为连锁备用。 3.2.4 凝结水系统
凝结水系统的核心设备为凝汽器。汽轮机排出的乏汽，在凝汽器中被循环水冷却，凝结成液态水。凝汽器出口凝结水通过凝结水泵加压后，经汽封加热器送至各余热锅炉的除氧器；汽封加热器后设有凝结水再循环至凝汽器。
系统设两台凝结水泵，互为连锁备用。 3.2.5 冷凝器抽真空系统
抽真空系统为凝结水系统的辅助系统，功能主要在于维持凝汽器中的真空度。本设计拟采用射水抽气方式，主要由射水抽气器、射水泵、射水箱等设备组成。
系统设2台射水泵，一用一备。
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3.2.6 疏放水系统
汽轮机本体疏水配套扩容器、疏水箱和疏水泵，汽机本体、主汽阀及调节汽阀等疏水均疏入疏水扩容器，经扩容后进入凝汽器。 3.2.7 锅炉排污系统
锅炉排污系统及时排除锅炉内的浓水，保证炉水水质满足连续运行的要求。本工程三台余热锅炉各设置一台排污扩容器，锅炉的连续排污和定期排污及事故紧急放水均引入锅炉排污扩容器，扩容后的二次蒸汽排入大气，污水则排入排污降温池，再排入厂区管网。
3.2.8 补充水系统
设置除盐水箱及补充水泵，除盐水补充水经调节阀进入凝汽器，再通过凝结水泵与凝结水一起加压送至锅炉除氧器，弥补全厂的汽水损失。 3.2.9 炉水检验及加药系统
为减少锅炉蒸发器和过热器的积垢和腐蚀，对余热锅炉炉水和过热蒸汽品质有一定要求，设置锅炉汽包炉水取样分析装置和锅炉炉水加药系统，以保证锅炉汽水品质符合标准。化学药剂采用磷酸盐，加药量受在线监测设备控制。 3.2.10 循环冷却水系统
余热锅炉辅机、循环风机冷却水、汽机辅机冷却水采用循环冷却水进行冷却，考虑工业水作为备用冷却水源。循环冷却水系统的主要设备包括玻璃钢循环冷却塔和循环水泵，循环水泵设置三台，两用一备，室内布置。
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