显示各种诊断数据。
（5）翻页按钮（PAGE）
使LCD画面的页逆方向更换。 使LCD画面的页顺方向更换。
（6）光标移动（CURSOR）
使光标向上移动一个区分单位。 使光标向下移动一个区分单位。
（7）复位键
解除报警，CNC复位。
（8）输入键
输入键。用于输入参数，补偿量等数据。从RS232接口输入文件的启动。MDI
方式下程序段指令的输入。
（9）输出键
输出键。从RS232接口输出文件启动。
2.手动返回参考点 (1)按参考点方式键
，选择回参考点操作方式，这时液晶屏幕右下角显示［机械回零］。
，可回参考点。
(2)按下手动轴向运动开关
(3)返回参考点后，返回参考点指示灯亮。
注1：返回参考点结束时，返回参考点结束指示灯亮。
注2：返回参考点结束指示灯亮时，在下列情况下灭灯。 (1)从参考点移出时； (2)按下急停开关 。
注３：参考点方向，主要参照机床厂家的说明书。 3.手动返回程序起点
(1) 按下返回程序起点键 序回零］。
，选择返回程序起点方式，这时液晶屏幕右下角显示［程
(2) 选择移动轴
机床沿着程序起点方向移动。回到程序起点时，坐标轴停止移动，有位置显示的地址［X］，
［Ｚ］，［Ｕ］，［Ｗ］闪烁。返回程序起点指示灯亮
。程序回零后，自动消除刀偏。
4.手动连续进给
(1)按下手动方式键
，选择手动操作方式，这时液晶屏幕右下角显示[手动方式]。
(2)选择移动轴
机床沿着选择轴方向移动。
注：手动期间只能一个轴运动，如果同时选择两轴的开关，也只能是先选择的那个轴运动。如果选择2轴机能，可手动2轴开关同时移动。
(3)调节JOG进给速度
(4)快速进给
按下快速进给键时，同带自锁的按钮，进行‘开→关→开…’切换，当为‘开’时，位于面板 上部指示灯亮，关时指示灯灭。选择为开时，手动以快速速度进给。按此开关为ON时，刀具在已选择的轴方向上快速进给。
注1：快速进给时的速度，时间常数，加减速方式与用程序指令的快速进给（GOO定位）时相同。
注2：在接通电源或解除急停后，如没有返回参考点，当快速进给开关为ON（开）时，手动进给速度为JOG进给速度或快速进给，由参数（№012 LSO）选择。
注3：在编辑/手轮方式下，按键无效。指示灯灭。其它方式下可选择快速进给，转换
方式时取消快速进给。
5.手轮进给
转动手摇脉冲发生器，可以使机床微量进给。
(1)按下手轮方式键
，选择手轮操作方式，这时液晶屏幕右下角显示[手轮方式]。
(2)选择手轮运动轴：在手轮方式下，按下相应的键
注：在手轮方式下，按键有效。所选手轮轴的地址[U]或[W]闪烁。
(3)转动手轮
(4)选择移动量：按下增量选择移动增量，相应在屏幕左下角显示移动增量。 (5)移动量选择开关
输入单位制 公制输入(毫米) 0.001 0.001 表3.2－1
每一刻度的移动量 0.01 0.01 0.1 0.1 注1：上表中数值根据机械不同而不同。
注2：手摇脉冲发生器的速度要低于5转/秒。如果超过此速度，即使手摇脉冲发生器回转结束了，但不能立即停止，会出现刻度和移动量不符。
注3：在手轮方式下，按键有效。 6.手动辅助机能操作
(1) 手动换刀
手动/手轮方式下按下此键，刀架旋转换下一把刀（参照机床厂家的说明书）。 (2)冷却液开关
手动/手轮方式下，按下此键，同带自锁的按钮，进行‘开→关→开…’切换。 (3)润滑开关
手动/手轮方式下,按下此键，同带自锁的按钮，进行‘开→关→开…’切换。 (4)主轴正转
手动/手轮方式下，按下此键，主轴正向转动起动。 (5)主轴反转
手动/手轮方式下，按下此键，主轴反向转动起动。 (6)主轴停止
手动/手轮方式下，按下此键，主轴停止转动。
(7)主轴倍率增加，减少（选择主轴模拟机能时）
增加：按一次增加键，主轴倍率从当前倍率以下面的顺序增加一挡 50%→60%→70%→80%→90%→100%→110%→120%．．． 减少：按一次减少键，主轴倍率从当前倍率以下面的顺序递减一挡 120%→110%→100%→90%→80%→70%→60%→50%．．． 注：相应倍率变化在屏幕左下角显示。 (8)面板指示灯
回零完成灯：返回参考点后，已返回参考点轴的指示灯亮，移出零点后灯灭。
快速灯 单段灯 机床锁 辅助锁 空运行
当没有冷却或润滑输出时，按下冷却或润滑键，输出相应的点。当有冷却或润滑输出时，按下冷却或润滑键，关闭相应的点。主轴正转/反转时，按下反转/正转键时，主轴也停止。但显示会出现报警06：M03，M04码指定错。在换刀过程中，换刀键无效，按复位（RESET）或急停可关闭刀架正/反转输出，并停止换刀过程。
在手动方式起动后，改变方式时，输出保持不变。但可通过自动方式执行相应的M代码关闭对应的输出。
同样，在自动方式执行相应的M代码输出后，也可在手动方式下按相应的键关闭相应的输出。
在主轴正转/反转时，未执行M05而直接执行M04/M03时，M04/M03无效，主轴继续主轴正转/反转，但显示会出现报警06：M03，M04码指定错。
复位时，对M08，M32，M03，M04输出点是否有影响取决于参数（P009 RSJG）。 急停时，关闭主轴，冷却，润滑，换刀输出。
7.运转方式
(1)存储器运转
(A) 首先把程序存入存储器中。 (B) 选择要运行的程序。
(C) 把方式选择于自动方式的位置。 (D) 按循环启动按钮。
自动循环起动键 自动循环停止键
按循环启动按钮后，开始执行程序。 (2)MDI运转
从LCD/MDI面板上输入一个程序段的指令，并可以执行该程序段。 例：X10.5 Z200.5； (A)把方式选择于MDI (B)按[程序]键。
的位置（录入方式）。
(C)按[翻页]按钮后，选择在左上方显示有‘程序段值’的画面。如下图：
图3.2－3
(D) 键入X10.5。
(E) 按IN键。X10.5输入被显示出来。按IN键以前，发现输入错误，可按CAN键，然
后再次输入X和正确的数值。如果按IN键后发现错误，再次输入正确的数值。
(F) 输入Z200.5。
(G)按IN，Z200.5被输入并显示出来。
(H)按循环起动键 。
按循环起动键前，取消部分操作内容。为了要取消Z200.5，其方法如下： (A)依次按Z、CAN键。 (B)按循环启动按钮。
8.自动运转的启动
存储器运转
1）选择自动方式； 2）选择程序；
3）按操作面板上的循环启动按钮。 9.自动运转的停止
使自动运转停止的方法有两种，一是用程序事先在要停止的地方输入停止命令，二是按操作面板上按钮使它停止。 （1）程序停（M00）
含有M00的程序段执行后，停止自动运转，与单程序段停止相同，模态信息全部被保存起来。用CNC启动，能再次开始自动运转。
（2）程序结束（M30） (A)表示主程序结束。
(B)停止自动运转,变成复位状态。