四. 实训步骤： 1.开机
2.编写图2—1加工程序 3.程序输入
4.检验程序及各字符的正确性 5.模拟自动加工运行
6.观察机床的程序运行情况及刀具的运行轨迹。 7.回参考点
五.注意事项： 1.编程注意事项
①编程时，注意Z方向的数值正负号。
②认真计算圆弧连接点和各基点的坐标值，确保走刀正确。 2.其他注意事项
①安全第一，必须在老师的指导下，严格按照数控车床安全操作规程，有步骤的进行。 ②首次模拟可按控制面板上的?机床锁住?按钮，将机床锁住，看其图形模拟走刀轨迹是否正确，再关闭?机床锁住?进行刀具实际轨迹模拟。
六.实训思考题：
1.使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？
2.简述在数控车床上完成从图纸到零件成品的整个过程。
3.说明摸态和非摸态之区别。
实训四 台阶、锥度轴零件加工实训
一. 实训目的：
1.能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析。
2.掌握G00、G01、G71、G70指令的应用和手工编程方法。 3. 掌握锥度的标注、计算及加工方法。 4.熟悉数控车床上工件的装夹、找正。
5.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。
6.通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程。
二. 实训设备、材料及工具：
1.CK6132/CK6136数控车床 5台 2.游标卡尺0～125mm 各1把 3.90°偏刀 各2把 4.3mm宽的切刀 各1把
5.零件毛坯 45#钢 若干
三. 实训内容：
加工零件如下图，毛坯外径Φ50×160的45#钢，编制数控加工程序。
四. 实训步骤：
1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡
根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：
车削加工程序卡
零件号 零件名称 编制日期 程序号 编制人 序号 程序内容 程序说明 3.数控车床对刀操作 4.输入程序、检查
程序的编写要做到，严谨、仔细、认真，以避免不必要的错误。 5.程序图形模拟校验 6.零件自动加工
对于初学者，应多采用单段执行循环，并将有关倍率开关修调到最低，便于边加工边分析，以避免某些错误。
7.根据零件图纸要求，选择量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。
五.注意事项：
1.工件装夹的可靠性 2.刀具装夹的可靠性
3.机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘。 4.快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和三爪卡盘。
5.加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在?急停?按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下?急停?按钮，防止意外事故发生。
六.实训思考题：
1.编程时如何处理尺寸公差？试举例说明
2.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性？
3. 在调头装夹后怎样控制总长和重新设置编程原点。
3.车削大端直径为Φ40，锥度C=7：24，锥长L=48的锥度，请计算锥度小端直径d。
4.总结在数控车床上加工轴类零件的操作步骤。
5.简述采用G71进行粗加工车削锥时的走刀路线。
实训五 车成形面实训
一. 实验目的：
1.了解数控车床加工成形面的特点。
2.能够正确地对成形面零件进行数控车削工艺分析。
3.掌握手工编程方法，注意G73、G70及M98、M99的编程方法。 4.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。
二. 实验设备、材料及工具：
1.CK6132/CK6136数控车床 5台 2.游标卡尺0～125mm 14把 3.90°偏刀 各1把 4.3mm宽的切刀 各1把
5.普通三角形螺纹车刀 各1把 6.尖刀 各1把
7.零件毛坯 45#钢 若干
三. 实训内容：
零件如下图，毛坯外径Φ50×135，编制数控加工程序。
四.实训步骤：
1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡
根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：
车削加工程序卡 零件号 零件名称 编制日期 程序号 编制人 序号 程序内容 程序说明
五.注意事项:
1.机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘。 2.快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和三爪卡盘。
3.加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在?急停?按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下?急停?按钮，防止意外事故发生。
六. 实训思考题:
1.使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？
2.试用圆弧插补指令R或I、K分别编写程序。
3. 采用M98子程序调用编写程序时应注意那些问题？
4.采用G73复合循环编写程序时应注意那些问题？
5.简述分别用G71与G73进行粗加工圆弧R15±0.05时的走刀路线的区别。