3．A区（2）-（11）轴线和C区（39）-（49）轴线屋架构件在制作厂制作成散件，运输至施工现场拼装场地进行现场拼装，利用50T汽车吊跨外依次整榀吊装。 2．6．3施工顺序
1．100T履带吊按图（一）所示行走路线顺次吊装B分区GZ-1，GZ-2钢柱及TT-1托架。同时，25T汽车吊按图（）所示行走路线顺次吊装GZ-3，GZ-4，GZ-5钢柱及TT-2桾T-5托架。
2．钢柱及托架安装完成校正无误后，交土建进行7.00m楼面施工，待楼面混凝土施工完成并达到设计强度后，移交钢结构屋面施工。
3．安装K50/50塔吊、三榀屋架拼装胎架、胎架底座及胎架滑移轨道。
4．进行三榀屋架的分段吊装和高空组装（包括檩条和支撑）。
5．滑移屋架拼装胎架一个柱距（18m），再进行三榀屋架的高空组装。
6．沿12-38轴线方向滑移拼装胎架，顺次三榀一组安装B区屋盖。
7．安装B区屋盖的同时进行A、C区屋盖安装。 8．屋面板安装与屋架安装同步、交叉进行。 2．6．4施工流程框图(下页)
制作厂的选择
第 17页共 63 页 3．1制作厂的选择
钢结构的制作是钢结构工程一个极其重要的环节，将直接影响到钢结构施工的施工质量、工期等。为了保证工程质量以及制作与施工的密切配合，在制作厂的选择上，将重点考虑以下内容： 1．选择有实力、有类似工程加工制作经验的钢结构制作专业厂家进行钢结构制作。
2．选择与安装施工单位有过多次钢结构工程合作经验的制作单位。
3．选择钢结构构件运输方便的制作厂进行钢结构加工、制作。
4．根据本工程工期较短，一家制作厂很难在短期内完成所有钢结构构件制作任务，考虑同时选择2个厂家进行制作。 5．选择有现场拼装实力和经验的制作厂。 待制作厂家选定后，以下工作由制作厂完成。
细部设计
第 17 页共 63 页 3.2细部设计
细部设计是本工程制作过程中最重要的环节，是将结构工程的初步设计细化为能直接进行制作和吊装施工图的过程。 细部设计的主要内容为： a.主桁架分段 b.单件部件放样下料
c.编制下料加工、弯管、组装、焊接、涂装、运输等专项工艺。
d.主桁架组装 e.吊装吊点布置 f.配合安装技术措施 g.运输加固。 3.2.1细部设计组织表
钢结构制作的加工制作工艺及工艺流程
3.3加工制作工艺及工艺流程
第 18页共 63 页 本屋盖钢结构面积为xx平方米，主要构件为曲线倒三角形主桁架和格构式钢柱几及托架,依据吊装及运输要求，将主桁架分别为三段和二段进行放样下料、编号，散件成捆运输至工地现场，主桁架具体分段划分示意如图(三)所示,桁架组对方法如图(四)所示
3.3.1加工准备
3.3.2组装(此部分工作拟定在现场进行) 3.3.3钢材预处理
对所有桁架钢结构中所用的钢管和钢板，将在切割加工前进行预处理。钢管在涂装车间内进行抛丸除锈，钢板则由钢板预处理流水线进行预处理，使钢材表面粗糙度达到Sa2.5级后喷涂保养底漆，以保证钢材在加工制作期间不锈蚀及产品的最终涂装质量。
3.3.4放样、下料
制作前根据细部设计图纸，在放样平台上对桁架钢结构进行1:1实物放样，对上下弦杆定制加工样板、样条，以保证弯管及制作精度。所有构件全部采用数控切割机进行切割下料，保证下料数据准确性。
由于主桁架节点均为钢管马鞍形相贯线接头，其切割质量将直接影响到构件的精度和焊接质量。对此类接头，采用钢管加工流水线上配置的700HC-5钢管相贯线切割机进行切割,相贯线曲线误差控制在?毫米以内。
该相贯线切割机最大切割管径为Ф700,切割管壁厚为25毫米。切割时，将切割参数（管材内径、相贯钢管外径、相贯夹角、相贯线节点距及相贯线上下标距）输入切割机的控制屏内，被切割钢管形成在机身平台上原地旋转，气割头沿钢管纵向移动，两种运动速度所形成的曲线即为所要求的相贯线曲线。 3.3.5弯管
利用大型数控、程控弯管机对钢管进行各种曲率的弯曲成型。对主桁架上下弦管，可采用DB275CNC中频弯管机及DB276CNC数控弯管机进行弯管。弯管采用折线法弯曲，用样板进行校对，弯曲线与样板线之间的误差按GB50205-95规范要求不超过?毫米。管子弯曲后的截面椭圆度不超过?.5%。 3.3.6装配
所有钢管结构，包括钢柱、托架及屋盖桁架现场拼装前，均需根据图纸及规范要求制作组装胎架，并经监理检验合格后，将已开坡口、弯曲成型后的钢管和成型的斜、腹杆，按编号组装、点焊定位。由于腹杆上、下弦管的组装定位比较复杂，控制好腹杆的四条控制母线和相应弦管的四个控制点至关重要，定位时要保证相同的腹杆在弦杆上定位的唯一性。定位时应考虑焊接收缩量及变形量，并采取措施消除变形，在组装时还将吊装耳板同时组装。经检验合格后，进行焊接（各分段接头处不焊）、超声波探伤等，经监理验收合格后，再分段运输到施工现场。 3.3.7焊接
在加工制作前，进行焊接工艺试验评定和工艺方法试验，严格按焊接规范JGJ81-91要求；在坡口形式、焊接程序、电流、焊层控制、焊接速度等方面进行控制。通过焊接工艺实验，找出适合于本工程特点的焊接工艺与方法。 3.3.8涂装
主桁架钢结构制作验收完毕后将在涂装车间进行“二次喷