正负零以下施工方案 - 图文(6)

2019-03-15 13:49

外挂架护栏外墙外模外墙内模板配套支架大模板加橡胶条和海绵条外挂架大模板靠勾头螺栓竹胶板形托放架子顶板支设和外墙模板支设大 模板堆放示意图八、各种构件模板的组装和架设方法 (一)柱模板

1、单片模板:柱模板组装方法采用单片组装拼装。单片模板采用定型钢模板为面板。

2、组装:单片模板,检查其对角线、板边平直度、外形尺寸等有关质量项目,方可安装。在第一片模板安装就位并做临时支撑后,随即进行第二片模板就位,并与第一片模板连接成L型,并做第二片模板的临时支撑。如此采用“鬼推磨”的模式完成第三、四片模板的

安装。

75°-80°3、加固:加固采用对拉螺栓与“3”形卡具及钢管组合的方式。在面板正中钻孔,对面的两片钻孔位置应对应,相邻的两片钻孔位置

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750-8°°

应错开50mm以上,防止对穿时碰头,钻孔位置还要考虑避开钢筋。螺栓采用φ16圆钢加工,螺杆加工长度为柱边长+500mm,套管采用DN20的PVC塑料管,长度为柱边长+10mm。具体加固方法见附图。

4、柱模整体加固采用钢管支撑和钢拉线配合。

5、加固完成检查并纠正位移和垂直度、对角线偏差,柱模全部安装完成后,再进行一次全面检查,合格后与支架固定或张紧缆风绳。 (二)梁模板

梁底模板采用单片就位安装,在复核梁底标高、校正轴线位置无误后,搭设梁模板支架、固定横楞,再在横楞上铺放梁底板。在检查预组合的和两侧模板的尺寸、对角线、平整及钢楞的连接、吊

点位置后,吊装两侧模板,与底模连接并设斜撑固定,然后按要求起拱。在检查梁模位置和尺寸无误后,进行钢筋绑扎。卡上梁上口。

(三)楼板模板:面板采用竹模板,60*90白松木方作楞,支撑体系为钢管扣件式脚手架,U托调节高度,模板接缝用胶带粘牢,防止跑浆。

(四)楼梯模板

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踏步面采用木板封闭,以使砼浇捣后,踏步尺寸准确、楞角分明,为防止浇砼时将产生顶部模板的升力,采用附加对拉螺栓,将踏步顶板与底板连接,使其变形得到控制。

(二)、钢筋工程 1、施工方案

钢筋采用机械加工。柱钢筋采用电渣压力焊连接技术,梁钢筋采用搭接焊接连接,钢筋网采用绑扎连接。 2、技术措施

本工程钢筋用量巨大,施工前所有施工人员仔细熟悉图纸,接受技术负责人的交底,钢筋工领取钢筋下料单。下料时长短搭配。下好的成品分别堆放在防雨棚内,下部用炉灰垫平,高于地面300,用下料卡分别标出编号、直径、部位,防止出现混用现象。 根据施工图及规范要求进行钢筋翻样,经技术负责人对钢筋翻样单审核签字认证后,方可进行加工制作,钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。

有关要求

①对柱、梁、墙、板、节点等各构件的钢筋绑扎,施工前应详细编制绑扎顺序,由钢筋班长和质量员层层把关,杜绝钢筋规格错用及数量缺少。

②按规范与设计要求,针对不同构件,设置合理的铁马,保证构件保护层厚度符合标准,在砼浇注施工中,由专业钢筋工看护钢筋,随时调整补修,保证钢筋绑扎位置准确。

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③要求绑扎钢筋的搭接长度,满足规范与设计要求,不得随意丢扣绑扎,为保证骨架刚度,正、反方向转动绑牢,施工中技术负责人下达技术交底或作业指导书,并严格把关。

④柱与墙的交接处严格按规范设置拉结筋,保证锚固长度,具体如下图所示:

⑤施工配合:钢筋绑扎的配合,主要是木工及架子工,一方面钢筋绑扎为木工作业提供空间,并提供标准成型的钢筋骨架,使木工支模板时,能保证几何尺寸及位置达到设计要求;另一方面模板支设应考虑钢筋绑扎的方便,绑扎时应按设计要求绑扎,附加钢筋,确保预埋件准确,固定牢靠,更应作好看护工作,以免被后续工序损坏,要求施工时设专人看护钢筋,杜绝因砼浇注及其它电气安装作业,使已绑扎好的钢筋出现偏移或其它质量问题,要与其它专业相配合,协调好穿插作业,协调工作由项目经理与工长负责,必须保证砼保护层厚度与埋件、柱、墙和插筋位置正确。

本工程主体钢筋保护层,钢筋下垫块采用高强度的塑料垫块。箍筋抗震钩作成135度,各构件钢筋绑扎必须满扣。所有钢筋合格

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证必须随钢筋一起到现场且二次复试必须合格。钢筋下料时,经常检查切断机的刀片,如出现马蹄形起弯,就要更换刀片。 3、钢筋绑扎要求(按平法03G101-1)

锚固:最小锚固长度LaEE(mm) 砼等级 C20 C25 35d C30 31d C35 29d ≥C40 26d 最小锚固长度 41d 纵向受拉钢筋,不能在受拉区域截断,当必须截断时,接头位置避开跨中1/3处,并相互错开,纵向受拉钢筋搭接长度不小于最小锚固长度LaE的2倍,且不小于300mm。

钢筋在板中砼最小保护层不得小于15mm。

钢筋工程是结构工程质量的关键,我们要求进场材料必须由合格分供方提供,并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制,近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法,基本杜绝了钢筋工程的各项隐患。

为保证钢筋与砼有效结合,防止钢筋污染,在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的余浆,避免其凝固后难以清除。

为有效控制钢筋的绑扎间距,板、墙钢筋绑扎时均要求操作工人先划线后绑扎。

工人在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋,确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。

在钢筋工程中,我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施,

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