⑺钢筋安装
为保证混凝土构件的保护层厚度，在施工前必须按不同构件的混凝土保护层厚度预制出与构件混凝土同标号的砂浆垫块，来保证构件混凝土的保护层。不能用钢筋棒代替砂浆块，因为清水混凝土表面不抹灰，钢筋垫棒返锈影响涂料的观感。
⑻在混凝土浇注前，会同水暖、电器、消防等相关专业人员共同检查隐蔽工程，不得遗漏、错位。坚决禁止将来的刨凿等破坏。
⑼混凝土浇注
原材料的稳定性和混凝土的配合比是清水混凝土成型后颜色一致的保证。我们选用哈水散装水泥，保证水泥有较好的稳定性，经试验室确定选用配合比。为保证混凝土的密实性，必须加强混凝土的振捣。因为混凝土的振捣时间对混凝土的密实与颜色有影响，为防止混凝土出现色差，要求混凝土的密实度一致，这样要求振捣工必须有专业的振捣知识和较强的责任心，保证不出现漏振和过振。在梁、柱交接处钢筋较密区，采用30mm高频振捣棒，必要时采用加焊鱼尾式的振捣棒振捣，保证混凝土的密实，避免出现蜂窝，麻面等混凝土缺陷，而且在振捣时，不能出现过震，不得振动模板，避免出现胀模。在预留孔洞处混凝土振捣时，为防止预留孔洞处，由于空气不能全部排出，产生气泡。所以应在孔洞处的模板上钻孔，使空气易于排出，防止出现蜂窝、麻面。
在混凝土施工时，应按规范留置施工缝，施工缝处在混凝土浇注前，应将施工缝处混凝土的浮浆及松动的石子剔除，然后浇水、坐浆，
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在混凝土浇注时，特别加强施工缝处的振捣，使接缝不留明显的接痕
⑽混凝土养护
混凝土的养护。清水混凝土要求表面质量好，这就必须加强混凝土的养护工作。为防止裂缝产生，在板混凝土浇注后，派抹灰工在混凝土收水前，将表面进行二次压实后用塑料布覆盖严密。混凝土养护我们采用保湿法进行养护。即在混凝土浇注后立即覆盖，12h后在塑料布缝隙处开始进行浇水养护，养护时间不少于7天。
⑾拆模
混凝土拆模后，立即检查混凝土表面质量，明显的拼接痕迹用电动砂轮机磨平表面的拆痕、气孔、麻面及螺栓孔用清水冲净后，用同标号的砂浆（即相同配合比不加碎石的砂浆）填满、刮平。
⑿成品保护
在柱混凝土拆模后，用剩余的竹模板废料制成宽5cm，高2m的板条，将柱四角保护起来。避免磕、碰柱角，影响混凝土美观。
⒀模板修整
拆模后，应立即将模板表面的水泥浆等杂物清理干净，并将表面涂刷隔离剂，按编号统一堆放。检查模板表面是否有损坏，若是轻微的破损，可用胶麻斯修补，严重损坏的模板应挑出来，重新制作。模板堆放时，应保证地面平整，防止模板变形。
四、清水混凝土的质量标准
清水混凝土属于新工艺，目前国内没有规范可以遵循，本工程参考了普通抹灰的规范标准，结合我们公司的内控标准，编制了清水混
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凝土的工艺质量标准。其内容为：
1）、结构尺寸标准：
项 目 轴线位置 墙、柱、梁 ＜5m 垂直度 ≥5m 截面尺寸 表面平整（2 m长度上） 阴阳角方正 预埋件 预埋设施中心 预埋螺栓 线 位 置 预埋管 预留洞中心线位置 允许偏差（mm） 3 1 2 ±3 2 2 5 3 3 5
2）、清水混凝土外观标准：混凝土表面平整、颜色均匀一致，没有蜂窝麻面、漏筋、夹渣和明显的气泡，结构部位物无缺棱、掉角；梁、柱的接头平直方正，接缝无明显痕迹。
五、主要材料 1、混凝土用料： ⑴商品混凝土 2、模板用材料： ⑴钢模
⑵落叶松大方100mm3100mm，60mm390mm ⑶钢管支撑 ⑷早拆体系头
3、接缝用材料：海绵胶条 5cm宽胶带
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六、机具设备 1、模板施工：
电锯 台刨 压刨 手电刨 手电钻 七、劳动组织
1、施工管理人员配备专职的工长、技术员、质量检查员各一名。 2、有经验、经过培训的木工100人。
3、普工每10人一班，配有经验，有责任心的混凝土振捣工2人，每班可施工混凝土400m3。
4、人员配备可根据工程量大小、工作面和工期要求灵活掌握。 八、安全措施
1、模板的支撑及加固应符合模板设计的要求。
2、模板施工使用电动设备应按照安全交底使用，不得违规操作。 3、施工操作人员必须穿软底鞋。
第四章 成品保护
工程成品保护
1)钢筋绑扎成型的成品质量保护
a钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、绑扎线头及垃圾清理干净。
b接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。
c木工支模及安装预埋件、混凝土浇注时，不得随意弯曲，拆除钢筋。
d基础、梁、板绑扎成型后，完工的钢筋上，后续工种、施工作
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业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。
e木工支模在钢筋绑扎成型后完工，作业面上的垃圾应及时清理干净。
f模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。 g水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。 2)模板保护
a模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。 b安装预留孔、预埋件应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板，支撑，以免影响质量。
c模板倒模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位、影响模板质量。
d禁止平台模板面上集中堆放重物。
e混凝土浇注时，不准用震捣棒等，撬动模板及埋件，混凝土应翻锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。
f模板安装成型后，浇筑砼应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。
3)混凝土成品保护
a混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护。
b混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。
c楼层面和混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分
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