第二节 工艺程序分析
一、工艺程序分析的意义和内容
1、工艺程序分析的意义
工艺程序分析是对现场的宏观分析，把整个生产系统作为分析对象，分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配置，通过严格的考查与分析，设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺程序、空间配置。
进行工艺程序分析是采用工艺程序图和流程程序图。 2、工艺程序图的内容
（1）含有工艺程序的全面概况及各工序之间的相互联系，并根据工艺顺序编制，且标明所需时间。
（2）工艺程序图能清晰地表明各种材料及零件的投入，因此可作为制定采购计划的依据。 （3）工艺程序图还包含各种生产过程的机器设备、工作范围、所需时间及顺序。 工艺程序图在进行程序分析时可提供：
1）各种操作及检验的内容及生产线工位的设置； 2）原材料的规格及零件的加工要求； 3）制造程序及工艺布置的大概轮廓；
二、工艺程序图的构成
工艺程序图的作图规则：
1）工艺程序图由表头、图形和统计三部分组成，表头的格式和内容根据工序分析的任务而定。通常有工作物名称、方法（现行或改进）、本表之编号、研究者、审核者、日期等。
2）整个生产过程的工序流程用垂线表示，材料、零件（自制、外购）的进入用水平线表示，两线中途不能相交，否则应用半圆弧表示避开。
3）以主要零件作为工艺程序图的主要垂直线，画在最右边，其余零件按其在主要零件上的装配顺序，自右向左依次排列。
4）水平引入线上应填写材料或零件的名称、规格、型号。
5）各种加工符号之间用竖直短线连接，在加工和检查符号的右边填写加工或检查内容，在符号的左边记录所需要的时间。
6）按实际加工装配的先后顺序，将加工和检查的符号分别编号，由1编起，由上至下，由右至左，遇有水平线即转入下一个零件连续编号，编号写在符号内。
例5-1 如图所示的一个组件，该组件由轴、齿轮、套筒、键四种零件组成，绘制这个组件的工艺程序图。
工艺程序图表头 工作物名称 编 号： 研 究 者： 审 核 者： 传动轴组件 01 方法： 日 期： 日 期： 现行 2002.2.10 2002.2.11 内容 加工 检查 合计
次数 时间 21 3 24
齿轮45钢轴40Cr ?80棒料9锻造0.251车端面、外圆、打顶尖孔10正火0.162调头，车另一端面，外圆0.2511粗车0.253精车外圆0.1612精车0.084铣键槽0.513滚齿0.035去毛刺0.0814倒角6调质0.1115插键槽0.087磨外圆0.01816去毛刺1检查0.2517剃齿平键0.1618磨内圆0.0028平键装入轴上0.2519珩齿2检查0.008套筒0.00220齿轮装入轴上21套筒装入轴上3最终检查
传动轴组件的工艺程序图
例2：绘制电视机及遥控器装箱的工艺程序图
附件及干燥剂遥控器电视机箱片4检查附件及干燥剂数量3检查遥控器外观2检查电视机外观贴出厂编号标签装入塑料袋内装上保持衬放入箱内1箱子成型2装附件及干燥剂入塑料袋内装入塑料袋内86341检查箱子有无破损9放入箱内7放入箱内510封箱11缚束贴出厂日期标签12
例3 绘制一开关转子的加工、装配的工艺程序图。
右图为开关转子装配图。其由轴1、停挡2及模压塑料体3组成。
加工装配工艺如下：
轴 材料为钢棒料，直径10mm。
操作1：在转塔车床上车端面、肩面并切断(0．025h)。
操作2；在同一车床上车另一端面(0．010h)。此操作后，工件送去检查。
检查1：检查尺寸和表面粗糙度(不计算时间)。然后将工件从检查处送铣床。 操作3：在卧式铣床上跨铣端部的4个平面(0．070h)。将工件送往钳工台。 操作4：在钳工台去毛刺(0．020h)。工件送回检查处。
检查2：机械加工的最终检查(不规定时间)。工件送往电镀车间。 操作5；去除油污(0．0015h)。
操作6：镀镉(0．008h)。工件送回检查处。
检查3：最终检查(不规定时间)。
(注： 由于检查员是计时工作的，因此检查不需专门规定时间)。
模压塑料体 体上已有与纵、横线同心的孔。
操作7：在转塔车床上车两边，镗孔并铰至尺寸(0．080h)。
操作8：在双轴台钻上钻横孔(放停档用)并去毛刺(0．022h)。送检查处。 检查4：检查最终尺寸与表面粗糙度(不规定时间)。然后送至零件轴处。 操作9：把模压体装入轴的小端(0．020h)。
停档 由直径为5 mm的圆钢制成。
操作10：在转塔车床上车出柄部，倒角并切断(0．025h)。 操作11：在砂轮机上去除尖头(0。005h)。送检查处。 检查5：检查尺寸与表面粗糙度。送电镀车间。 操作12：去除油污(0．0015h)。
操作13；镀镉(0．006h)。送检查处。
检查6：最终检查(不规定时间)，检查合格后，送往成品零件部等装配。
操作14：将停档装入模压体(装配件)，轻轻铆合，使其固定在位置上(0．045h)。 检查7：最终检查完成的部件(不规定时间)，然后送成品零件库。
工艺程序图
停档直径5mm30钢模压塑料体
模压车两边、镗、铰孔钻横孔、去毛刺最终检查尺寸及表面粗糙度轴
直径10mm45钢车端面、肩面
并切断车另一端面检查尺寸及表面粗糙度铣端部四个
平面
去毛刺机加工最终检查去除油污
0.0251011512136车柄部、倒角并切断去尖头检查尺寸及表面粗糙度去除油污0.0807840.0251213425630.005不规定时间0.00150.022不规定时间0.010不规定时间0.0700.006不规定时间镀镉0.020不规定时间0.0015最终检查0.008不规定时间镀镉
最终检查
0.0209将模压体装入轴的小端将停档装入模
压体最终检查
0.045不规定时间147
还有一种结构，如有很多工作，需要分成几部分分别处理，此时由一个主要程序分成几个分程序，通常是将主要的分程序置于最右边一行，其余的依其重要性，自右向左依次排列。如电拖车检查及维修工艺程序图(下图)。
在操作中可能出现重复动作，可按下列方法记录：
111电池车架总检查决定如何修理分解成动力、车架、电池三部分动力2358初次试验充电54去油漆详细检查22全部拆除电器及机械试验4重复5次6最后试验6必要时修理349充电7再油漆3试车必要时维修装配5