问： 有无改进的可能性？ 答： 有，可用机械设备来搬运。 经过分析、整理、归纳，有以下意见：
1）在出窑现场完成人工检选并落垛包装，将散装发运改为包装发运； 2）将人力搬运改为机械搬运。
然后即可根据程序分析的四大原则，进行取消、合并、重排和简化工作。
4、建立新方法
1）将检选、外形检查和包装三个工序合为一个工序，在窑车旁边完成，改革的目的是使包装耐火砖装卸一步到位。
2）将人力搬运改为吊（叉）车搬运。
3）取消装斗、人力拆垛、人力装手推车、人力卸车、人力装火车。（破损率可能降到3%以下）。 4）破损率大大降低，质量检查这一工序可取消。
5、实施
新方案经领导批准方可实施，须起草一份建议书，内容如下： 提案人：***；提案部门：********； 改进方案的技术经济效益：
1）实行包装后，耐火砖出窑——用户现场的全部作业有原来的26项简化为15项，减少7次以上重复倒运，破损率由11%降低至1%左右。每年节约耐火砖1.16万吨，价值640 万元。
2）改革后除包装前的工序外，全部作业过程均可实现机械化作业，工人的劳动强度大幅度降低。
3）实现机械化作业，装50吨由原来180—240分钟减少到30分钟，作业效率可提高6倍以上。 4）现场作业条件得到改善，发生各种事故的概率将大大降低。 5）有利于加强现场管理和库房管理。
6）实行包装后，耐火砖的途中散失不复存在。
7）实行包装后，质量责任可以落实到人，出厂产品质量可以得到切实保证。 8）提高了车皮的周转率，可缓解车皮不足的矛盾。
操作分析
第一节 操作分析的定义与类型
一、操作分析的定义
通过对以人为主的工序的详细研究。使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析，称为操作分析；
二、操作分析的类型
根据不同的调查目的，操作分析可分为： 人机操作分析(含闲余能量分析)。 联合操作分析。 双手操作分析。
第二节 人机操作分析
一、人机操作分析的意义与目的
在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期(加工完—个零件的整个过程称为一个操作周期或周程)内机器操作与工人操作的相互关系， 以充分利用机器与工人的能量及平衡操作时间。利用人机操作图，可将生产过程中工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地表现出来。
二、人机操作图的构成
人机操作图由以下部分构成。
1． 以适当的线段的长短代表时间比例。如1 cm代表10min等。
2．在纸上采用适当的间隔分开人与机，作出垂线。最左方为—工人操作时的动作单元；当工人操作时用实线( 或其它方式)表示，空闲用虚线(或其它方法)表示，机器同样；
3．待人与机器的操作时间均已记录之后，在此图的下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计，供分析时参考。（如图所示）
三、人机操作程序图的实例分析
为使人的“准备工作”与“拿开工件”同“机器工作”同时进行，根据“ECRS”四大原则中取消空闲与等待时间的分析原则，可采用如图所示的方法。
时间 2 1 人 准备下一工件 装上工件 机 器 空闲 被装上工件 4 空闲 加工 1 卸下工件 被卸下工件 2 完成件放箱内 空闲 利用率 时间 1 60% 60% 人 装上工件 机 器 被装上工件 2 准备下一工件 加工 2 空闲 1 卸下工件 被卸下工件
2 完成件放箱内 空闲 利用率 时间 1 75% 人 装上工件 75% 机 器 被装上工件 2 完成件放箱内 加工 2 准备下一工序 1 卸下工件 被卸下工件 利用率 100% 100%
例1 在半自动车床上切削心棒。
此例与上例不同，上例以研究分析及改善如何减少等待或空闲，以缩短其周期时间。但如果经分析改善后，机器的周期时间仍较长，在每一操作周期内人仍有甚多的空闲时间，这时改善的方法只有两种： 一是增加其它工作； 二是利用空闲多操作一台机床。
时间 3 人 从料箱取材料 机 器 空闲 10 新材料装上车床 装料 2 开动车床 35 空 闲 切 削 2 停止车床 卸 料