二采区运输顺槽作业规程
第一章 概况
第一节 概述
一、巷道名称
本作业规程掘进的巷道为二采区运输顺槽。 二、掘进巷道的用途
用于二采区的进风、行人、运煤、运料及管线敷设。 三、巷道设计及服务年限
本工作面所掘巷道高度，随煤层高底而定，自回风巷起每隔200m开一贯眼（采用棚架支护，刮板输送机运输）以便通风。
设计长度：运输顺槽1183m。 巷道断面：运输顺槽[4×2.7]=10.8m2 贯眼[（2.4＋2.6）×2.2÷2]=5.5m2 工程量： 1183m（平距） 17886.96t
掘进期限：经矿有关领导决定，本巷道自2007年12月开工，预计2008年5月竣工，共计5个月。
该巷道服务年限：5年 附图：巷道布置示意图
第二节 编写依据
一、图纸
本工作面所掘巷道的施工依据为《陈家湾乡煤矿9#煤层采掘规划图》 二、地质说明书
本工作面所掘地质资料的依据为《地质报告》和相邻工作面地质说明书。
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第二章 地面位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
井 上 下 对 照 关 系 表
水平、采区 地面标高 地面相对位置建筑物、小井及其他 井下相对位置对掘进巷道的影响 邻近采掘情况对掘进巷道的影响 二采区 930.014 工程名称 井下标高 二采区运输顺槽 835.949 本工作面位于陈家湾乡下寺头村东南方向为沟谷地段，工作面范围以农田荒坡地、林地为主，无居民房建筑物。 东邻陈家湾村实体煤层，南连东三顺槽，西接一采区采空区，北靠二采区实体煤层。 在掘进过程中可能有渗水现象，要采用边探边掘的作业方式。 第二节 煤（岩）层赋存特征
煤 层 特 征 情 况 表
指标 煤层厚度（最大~最小/平均）/m 煤层倾角（最大~最小/平均）/（°） 煤层硬度f 煤层层理、节理（发育程度） 自然发火期/d 绝对瓦斯涌出量（m3/min） 相对瓦斯涌出量（m3/t） 煤尘爆炸指数% 地温℃
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参数 4.6—4.2/4.4 3——6 3——2 发育 Щ 0.18 1.09 17 20 备注 含2层夹矸 摩氏硬度 条带形、片麻形 不易自燃 属低瓦斯矿井 煤层有爆炸性 属地温正常
煤 层 顶 底 板 情 况 表
顶 底 板 名 称 老顶 顶 板 直接顶 直接底 底 板 基本底 浅灰色粘土岩 2.21m 泥岩及砂质泥岩 砂质泥岩、泥岩 0.7—1.0 0.66m 黑色和灰白色粘土质 岩石类别 石英岩 厚度 8.07m 岩性 黑色
第三节 地 质 构 造
地质构造简单，根据已掘巷道揭露情况，呈一单斜构造，煤层走向东西，倾向南北，倾角大约3°—6°，另外顺槽内断层陷落柱不发育，无岩浆岩侵入。
第四节 水 文 地 质
一、含水层（顶部和底部）分析
井田开采9号煤层，其直接充水含水层为太原组L1，灰岩含水层，煤层开掘后，该含水层通过裂隙，导水裂隙带进入掘进工作面，是井下工作面涌水的主要裂隙水来源，但该含水层出水量较小。上第三系，第四系松散层孔隙含水层为9号煤层间接充水含水层，通过已揭露竖井和斜井推断，属于间接充水，其出水量随着季节变化而变化，雨季出水量较大，旱季则较小。
二、其它水源的分析
局部地段顶部和底部有少量涌水，但对掘进影响不大。 三、涌水量
据揭露的顺槽推算，掘进时底板有少量积水，在低凹处打水窝，配备相应能力的排水设施。
第三章 巷道布置及支护说明
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第一节 巷 道 布 置
巷道参数表
长度名 称 （m） 二采区运输顺槽 量t 掘进煤断 面 宽 高 面积 （m） （m） （m2） 4 2.7 10.8 邦 锚杆支护 支护形式 顶 1183 17886.96 1、二采区运输顺槽掘进段
二采区运输顺槽从皮带下山巷604m处测点按120o50′00\的方位开口，沿9#煤层底部掘进1183m停止，其工程量为17886.96t。
2、二采区顺输顺槽安装
由于该巷道是单巷掘进，为了满足工作面运输、通风、防尘、供排水、供电、通信的需要，所以必须将皮带轨道，风筒，防尘、静压、空压管路，排水管路及电缆都安设在该巷内。为此，对该巷安置进行布局：皮带应固定在靠上帮700mm底板上，轨道安装在下帮700mm的底板上，风筒悬挂在上帮距顶500mm处，风筒以下350mm处分别架设静压管路、空压管路，与水路间距为200mm，电缆钩挂在下帮距顶700mm处供挂线缆。后附示意图
附：巷道断面图 巷道安装示意图
第二节 支 护 设 计
一、支护形式 （一）永久支护
永久支护形式顶板采用“锚杆＋W钢带＋金属菱形网＋锚索”联合支护。选用4000 mm钢带，其锚杆间、排距为：1000mm×800 mm呈长方形布置。巷道中部打一排锚索,选用3000 mm钢带，锚索间距为2400mm，且两钢带互相搭接；两帮采用ф16×1600圆钢锚杆配合木托板并加挂菱形网支护。锚杆间、排距；帮锚与顶锚垂直，第一排距顶板400mm、距第二排800mm，第二排距第三排为800mm。
1、顶锚杆支护
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使用左旋无纵筋高强度螺纹钢加长锚固锚杆。锚杆规格：ф×L=22×2500mm，使用CK2340型树脂锚固剂填满整个钻孔，钻孔直径28mm，每排4根锚杆，靠近两帮煤壁的锚杆安装角度与垂线成25°，其他锚杆垂直顶板布置，锚杆眼直径28mm，深2.5—2.7m，并配套钢带和12号铁丝编织的菱形金属网支护，打锚杆使用MYT—120C型液压锚杆钻机，ф28mm钻头，采用ф19mm、长1000mm中孔钻杆打眼，28mm中空六角套杆紧固，采用MYT液压锚杆机搅拌树脂锚固剂。搅拌时间30—35秒，锚杆安装5分钟后，必须使用力矩扳手检查紧固力。要求紧固力不小于100N·m，锚杆外露长度不大于50mm。
铺网工艺
在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网，规格：L×B=4200mm×1000mm，金属网平行巷道掘进工作面铺设，网与网搭接重叠不小于100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接，连接扣间距不大于100mm，要铺设平整贴顶，相互要拉紧。
2、锚索施工
①使用高强度低松弛预应力钢绞线锚索，钢绞线规格为：6000mm—ф18mm—7股。其中有效锚固长度5.80m—5.85m，外露长度150mm—250mm，用CK2340型树脂锚固剂填满整个钻孔，使用MYT—120C液压锚杆钻机，ф28mm钻头，ф19mm长6000—18mm的中空六角内丝、外丝接长钻杆打锚索孔，孔深5.8—5.85m。
②锚索安装
a. 检查锚索孔深度和锚固剂质量。
b. 用钢绞线将树脂锚固推入孔中，人工缓慢将钢绞线，锚固剂推到位。 c. 将钢绞线套入搅拌钻杆中，利用锚杆机安装，使锚杆机顺时针旋转，随搅随推进，直到将钢绞线推到孔底为止，搅拌时间15—35秒，搅拌后用小木楔将钢绞线楔牢，防止固化前钢绞线位移。
d. 1小时后上锁具，上锁具时将张拉装置套在钢绞线上，利用千斤顶对锚索进行预应力张拉，达到40MPa后停止；张拉过程中，人要躲开高压管涉及范围，以防管破伤人。
3、帮锚杆支护
采用煤电钻打眼，眼深1.6m，装锚杆时，先装入一个CK2340型树脂锚固剂，再将ф16×1600圆钢锚杆的一端轻轻插入孔底，然后挂好网，网与网连接同顶网，用MYT液压锚杆机搅拌树脂固剂，搅拌时间30—35秒，锚杆安装5分钟后，必须用力距扳手
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