检查紧固力，要求紧固力不小于50N/m，锚杆外露长度不大于50mm。
（二）、临时支护
放炮后，首先进行敲帮问顶，确认安全后进行临时支护，临时支护采用“戴帽
点柱式”，使用Φ>140mm×2600mm的木柱，上戴规格为100mm×200mm×1000mm的木柱帽块进行临时支护，最大空顶距不得大于1m（如遇有局部顶板破碎或冒落可采用抬棚钩顶进行支护）。
当推完一循环后，停止掘进，撤掉第一排点柱确认安全后进行锚杆永久支护。 （三）、棚架支护
1、支护形式
所有贯眼支护形式采用“亲口式”梯形棚子进行支护，临时支护采用点柱进行
支设。
2、支护要求
（1）支护材料采用Φ14—16的松木。 （2）贯眼全部采用棚架支护。 （3）支柱时应将大头端向上。
（4）棚腿和立柱必须支在底板上，不得支在浮煤和浮矸上。如底板松软，必
须在柱窝里垫上木鞋。
（5）立柱子要打一定的迎山角，并用木楔打紧。
（6）每一根立柱应具有基本相同的初撑力，立柱与顶梁接口要吻合。 （7）同排木柱间不得掺杂金属支柱。
第四章 施 工 工 艺
第一节 施 工 方 法
巷道开口采用人工手镐砍壁成巷2m，然后再采用一掘一锚的作业方式掘进。
第二节 施 工 方 式
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一、炮掘施工方式
该巷采用炮掘法，沿9#煤层底板掘进，巷道净宽4m，净高2.7m，为了使巷道成形美观，符合质量标准化要求，在炮掘的时候，按地测科所给偏中线（距左帮2500mm、距右帮1500mm）以宽3000mm的断面进行布置炮眼，然后用人工手镐砍两邦各留的500mm煤壁，使巷道实际净宽达到4000mm，按一掘一锚方式进行作业，循环进度1400mm。
二、该巷采用爆破和人工手镐切壁成巷的掘进方法，人工攉煤，经刮板输送机到大巷皮带运出。
施工设备与供电情况表
序号 机械、钻具名称 1 2 煤电钻 液压锚杆钻机 型号 MZ—1.2 MYT—125D
数量 2 2 动力 1.2KW 7.5KW 配套方式 综保 辅助泵站 备注 备用1台 备用2台 第三节 爆 破 作 业
爆破条件：煤层坚固性系数3—2f，掘进断面宽4m×高2.7m=10.8m2，采用局扇通风，瓦斯绝对涌出量为0.18m3/min，掏槽眼使用MZ—1.2型煤电钻配L=2.0m长的麻花钻杆，Φ28mm钻头打眼，楔形掏槽，打眼前验收员检查好巷道中心线，并根据炮眼布置图确定好眼位，打眼过程中抽动钻杆，排净炮眼中的煤粉，循环进度为1400mm，使用煤矿许用2级乳化炸药，瞬发8#型电雷管，炮眼利用率为88%，循环炸药消耗量为4.3kg，雷管消耗量为13发。
炮眼采用楔形掏槽，多打眼少装药控制围岩的完整性；
掏槽眼布置在巷道中央下方、眼口距底板350mm，眼底距底板50mm，垂直间距500mm。
底眼垂直煤壁打眼，炮眼距底板350mm，水平间距2000mm。 辅助眼垂直煤壁打眼，炮眼距顶、底板1350mm。 顶眼垂直煤壁打眼，炮眼距顶板350mm。
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爆 破 说 明 表 眼深 眼号 名称 （米） 4.3.6.7 掏槽眼 5 8 底眼 1.2 1.2 1.2 1.2 （个） 卷/眼 4 2 4 3 13 2 1.5 1.5 1.5 小计 8 3 6 4.5 21.5×0.2=4.3 水平 85° 90° 90° 90° 垂直 85° 90° 90° 90° 顺序 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 分 组 串 联 方式 眼数 装药量 倾角 起爆 联线 1.2.9.13 辅助眼 10.11.12 合计 顶眼
第四节 装 载 与 运 输
装载设备运输方式表 序设备名称 号 型号 量 1083m 100m 数安装位置 固定方式 运输方式 运输距离 备注 二采区运1 带式输送机 SSJ—800/2×40 1部 输顺槽 二采区运贯2 刮板输送机 SGB420/30 2部 输顺槽、眼
第五节 管 线 敷 设
管线敷设方式表
序号 1 2 3 名称 风筒 水管 缆线 规格型号 Φ500 Φ50 单位 节 根 米 数量 20 197 1183 吊挂方式 距顶板50cm 距底板1.2m 距顶板1m 与工作面间距 5m 10m 10m
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第六节 设 备 配 备
设备配备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备名称 负荷开关 负荷开关 负荷开关 负荷开关 智能风站 局扇 刮板机 锚杆机 煤电钻 煤电综合保护装置 规格型号 QBZ—200 BQD—80 QBZ—80D QBZ—120D AK201C YBT42—2 SGB—420/30 MYT—120C MZ—1.2 BZZ—4.0 数量 1台 4台 4台 1台 1台 1台 2台 2台 2台 1台 功率 5.5KW 30KW 7.5KW 1.2KW 备注
第五章 生 产 系 统
第一节 通 风
一、通风系统
1、供风方式：采用局扇供风。 通风要求如下：
① 局扇必须安设在进风巷道内距回风口不小于10m的位置。 ② 风筒必须环环吊挂，并保证平直。 ③ 局扇必须连续运转，不得时开时停。 ④ 风筒出风口距工作面不得大于5m。 2、掘进工作面所需风量计算 ① 按沼气涌出量计算
Q掘 =100·QCH4·KCH4=100×0.18× 1. 5=27m3/min 式中：
QCH4 —绝对瓦斯涌出量0.18 KCH4 —瓦斯涌出量不均匀系数取1.5
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② 按一次爆破的最多炸药量计算
Q掘 = 25A = 25×4.3=107.5 m3/min 式中：
A — 一次爆破最大炸药量4.3kg ③ 按工作面同时工作的最多人数计算
Q掘= 4N =4×44= 176m3/min 式中：
N — 同时工作的最多人数44人。
④ 按局部通风机吸风量计算，初选5.5KW风机供风
Q掘 =Q扇×Ii+15S=200×1+15×10.8=362m3/min 式中：
Q扇 — 局扇吸风量取200m3/min
Ii — 掘进工作面同时通风的局部通风机台数为1 S — 掘进工作面断面积为10.8m2
根据以上计算，二采区运输顺槽采用5.5KW局扇供风,配风量为362m3/min。 ⑤ 按风速验算
0.25m/s <362/(10.8×60) =0.55m/s < 4m/s 符合《规程》要求 后附通风系统示意图。
第二节 综 合 防 尘
1、水源取自地面500m3的高位水池，通过Φ100mm的管径送往井下至顺槽口，然后再用Φ50mm的净压水管直通工作面。
2、距工作面50m范围内设置巷道净化风流水幕，水幕要封闭全断面，以净化风流，顺槽每隔50m设一三通阀门，以便洒水灭尘，冲洗巷道时使用。
3、掘进工作面各转载点必须安设和使用喷雾洒水装置进行灭尘。
4、巷内的隔爆水袋设置在总进风往里70m处，再每隔200m安设一组水棚，用水量不小于200L/m2，由通风队负责按规定安设，定期注水和维护。
5、每班在开工前，代班长必须组织人员将工作面附近20m范围内巷道全部冲洗一
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