次，工作面放炮前后坚持洒水灭尘。
6、每天将巷道全部冲洗一次，确保巷道煤尘堆积长度不大于5m，厚度不大于2mm。 7、粉尘监测，矿井配备专职防尘人员对井下粉尘进行监测、冲洗。 后附防尘系统示意图。
第三节 防 灭 火
1、巷道中每隔50m设置洒水阀门和支管。
2、巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。 3、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内。
4、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法，如用灭火器、用水扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。直接灭火不能取得灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火，封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳气体变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序。
第四节 安 全 监 控
1、该掘进工作面甲烷传感器必须安装在距工作面5m处，瓦斯报警浓度为≥1.0%，断电浓度为≥1.5%，复电浓度为<1.0%，当瓦斯浓度≥1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
2、管理人员、爆破员、电钳工，每次下井必须携带便携式甲烷检测报警仪。
第五节 供 电
掘进工作面电源引自中央变电站KBZ—400开关经橡套电缆MYP 3×70＋1×25供往二采运输顺槽口QBZ—200开关，然后分两路分别送往掘进工作面主要承担刮板机、锚杆机、潜水泵、煤电钻的电源。
后附供电系统图。
第六节 排 水
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工作面涌水量10m3/d，水泵型号BQW20—50—7.5，由Φ50mm管路排往采区进风巷临时水仓，容积为5m3，再由临时水仓排往主水仓，然后直接排出地面。
后附排水系统示意图。
第七节 运 输
原煤：二采区运输顺槽工作面→刮板输送机→皮带输送机→集中皮带运输巷→煤库→斜井皮带→栈桥皮带→煤场
皮带输送机型号SSJ800/2×40，刮板输送机型号为SGB—420/30。 材料：地面→主斜井→轨道巷→二采区运输顺槽→工作面 后附运输系统示意图。
第八节 通信和信号
二采区运输顺槽刮板机头安装本安型电话与调度室、各科室、办公室联通。
第六章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳 动 组 织
劳 动 组 织 表
班 出 勤 人 数 备注 Ⅰ 2 1 6 2 1 3 1 12
序号 工种 在 次 册 人 数 Ⅱ 2 1 6 2 1 3 1 Ⅲ 2 1 6 2 1 3 1 Ⅳ 合计 6 3 18 6 3 9 3 1 2 3 4 5 6 7
打眼工 爆破工 攉煤工 瓦斯员 安全员 支护工 机电维修工 6 3 18 6 3 9 3 8 9 其 他 班 长 合 计 15 3 66 5 1 22 5 1 22 5 1 22 15 3 66 第二节 作 业 循 环
循 环 作 业 图 表
工 序 顺 序 1 2 3 4 5 6 7 8 工 序 名 称 安全检查 工序所需时间 15min 15min 10min 10min 15min 10min 循 环 作 业 时 间 早 班 中 班 夜 班 备注 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5 6 7 8 打眼 装药 爆破 安全检查 同 早 班 同 早 班 洒水 临时支护 15min 手镐落煤 35min 9 装运煤 45min 10 永久支护 70min 第三节 主要技术经济指标
主要技术经济指标表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
项目 工作面长度 巷道净断面 在册人数 出勤人数 出勤率 循环进度 日进尺 月进尺 循环率 单位材料定额 单位 m m2 人 人 % m m m % 元/m 13
指标 1183 10.8 66 62 95 1.4 8.4 150 4 备注 11 12 13 14 炸药定额 雷管定额 锚索定额 锚杆消耗 Kg/m 发/m 条/m 根/m 3.47 9 0.42 5 第七章 安全技术措施
第一节 一 通 三 防
保证局部风机正常运转，防止瓦斯等有害气体超限的安全技术组织措施。 1、局部通风机必须包机到人，专人管理，任何人不准擅自停开局部通风机，确保其连续运转。
2、局部通风机的“风电、瓦斯电闭锁”必须齐全、有效、工作正常，必须按有关规定维护与保养，防止有害气体超限。
3、严禁无故停局扇电源，确需停电时，必须办理停电工作票，经矿总工程师批准。 4、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用煤电钻；工作面风流中瓦斯或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。
5、甲烷传感器必须随工作面推进及时前移，确保吊挂位置符合要求，具体由各班机电维护工向前移，确保工作面瓦斯超限及时报警断电。
6、风筒出风口距工作面迎头距离不大于5m，且迎头不落地。
7、严禁损坏通风设施，若发现风筒损坏要及时修补或更换，以防止发生风流短路或吃循环风。
8、局部通风机因故障停风和恢复通风时，必须严格执行《规程》规定。
第二节 综合防尘
掘进井巷和硐室时，必须采取冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装（岩）煤洒水和净化风流等综合防尘措施。
1、封泥采用水炮泥，装填方法可采用里外均填有水炮泥的混合装填方法，水炮泥的装填量应使其长度达到装药长度的一半。
2、放炮前必须对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。
3、放炮前必须在适当地点（约在距工作面10m——30m管路上）安装喷雾装置，
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实施放炮喷雾，水幕应覆盖全断面，并在放炮后连续喷雾10——15分钟。
4、放炮后，装煤（岩）前必须对距工作面30m范围内的巷道周边煤（岩）堆洒水。 5、转载点的落差不得大于0.5m，否则采用溜槽式导向板转输。 6、距工作面50m内，设置巷道净化风流水幕。
7、距工作面20m范围内的巷道，每班应冲洗一次，20m以外的巷道每天或每周冲洗或清扫一次，并清除堆积浮煤。
第三节 顶 板
防止顶板危害的安全技术措施：
1、所有施工人员进入施工地点，必须严格执行开工前的“敲帮问顶”安全检查制度，不安全不生产。
2、每班由带班长负责，对已掘巷道，从巷口至工作面进行详细的检查，发现顶邦及支护隐患，必须指派专人采取措施予以处理，防止发生顶板事故。
3、如遇到顶板压力增大，顶板破碎及支护难以维护顶板时，必须先将全部人员撤至安全地点，及时汇报调度室和技术科及时修改设计方案，确保巷道支护安全。
4、工作面发生冒顶时，要撤出所有人员，发现隐患及时处理。处理冒顶处片邦，出矸煤时，必须在有支护的情况下进行，确认安全后，方可依次由外向里进行支护工作。
5、如巷口或巷道发生冒顶时，工作人员要在顶板完整处等待救援。如能走避灾路线，应当由瓦检员、安监员和班长带领统一行走。
6、材料支护前，必须由当班班长检查符合要求方可使用，严禁使用不合格的支护材料。
7、支护不合格的地段，必须进行返工处理，否则不得进行其它工作。 8、凡损坏的锚杆，必须及时修复或处理出井。
第四节 爆 破
爆破、打眼和火工品管理的安全技术组织措施：
1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿
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