安全规程》规定。
2、爆破作业必须编制爆破作业说明书，爆破工必须依照说明进行作业。 3、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。
4、打眼、爆破前，联炮前及爆破后，严格执行“敲帮问顶”制度，发现不安全隐患及时处理，不安全不施工。
5、打眼、爆破前，各支护必须按要求施工齐全、有效，必须将支护缩至最小控顶距内。
6、打眼、装药、爆破前，必须停止工作面其它可转动设备的运转并切断电源，防止发生事故。
7、每次爆破前，班长必须指派专人在距爆破点70m以外的所有通往爆破点的通道内设岗拦人，以防发生爆破伤人事故，各岗哨由班长亲自布置，没有班长亲自命令，不准擅自离岗。
8、必须采用正向装药。
9、火药、雷管必须专人领用和保管。火药雷管必须分箱加锁，剩余火药、雷管必须经安监员核定落实盖章后退交回火药库，爆破工必须持证上岗。
10、严禁打眼、装药、联炮平行作业，严禁在煤电钻没撤出工作面前将火工品带至工作面；严禁在带电体和导体附近装配引药。
11、必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”爆破制；必须严格执行“自联自拉”爆破制度。
12、一次装药必须一次起爆，不准一次装药分组起爆。
13、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。
14、爆破员必须在警戒线外的安全地点进行爆破。
15、爆破前后，爆破地点20m范围内必须洒水降尘，并开启水幕。 16、必须采用专用爆破器爆破。
17、爆破采用口哨联系，一声撤人，二声拉炮，三声解除警戒。
18、每次爆破后和打眼前，必须认真检查工作面有无拒爆和残爆现象，发现拒爆和残爆时，必须按《规程》第342条规定执行。
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19、严禁火工品交接班；严禁装药的炮眼交接班，当班火工品必须当班用完或送交火药库。
20、爆破作业按《规程》第341—342条规定执行。
21、有关爆破炮眼深度和炮眼的封泥长度，严格按《规程》第329条规定执行。 22、火工品距爆破地点的距离必须大于100m。 23、雷管和炸药必须由专职背药工亲自运送。
24、运送火药和雷管的过程中，严禁采用皮带输送机等各种运输设备进行运送。 25、交接班人员上下井的时间，严禁运送爆炸材料，领到材料后，应直接送到工作面地点，严禁靠电缆、水管进行休息，严禁将爆破材料放在衣袋内。
26、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。
（1）工作面控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。 （2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
（3）在爆破地点20m以内，未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。 （4）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空等情况。 （5）工作面风量不足。
第五节 防 治 水
根据地质资料，本工作面最大涌水量为1m3/h，正常涌水量为0.5 m3/h，不影响生产。但必须执行以下措施：
1、探放水要严格执行《煤矿安全规程》第二百八十五条~第二百九十四条的规定。 2、严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则。
3、探巷期间，若钻孔有水流出，不准将钻杆拔出，用木楔将钻杆与探眼背紧，停止工作，撤出工作人员，立即汇报调度室。
4、探巷期间及掘进时，发现有水渗出、煤壁挂红、挂汗空气变冷、顶板来压、出现雾气、水叫、顶板淋头加大、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止工作，采取措施，撤出工作面所有人员，及时汇报调度室。
5、地质部门加强地质预测预报，发现地质异常，及时、准确地通知施工单位及相关职能科室。
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6、掘进工作面应根据该面的最大涌水量配备排水设备，并确保排水系统畅通且能正常运行。
7、排水管路的连接及管路的日常维护、闸阀的清理及更换要及时。
8、水泵司机现场交接班，每班交接前必须对所负责的排水系统巡视一遍，一旦发生异常情况，必须立即向矿调度室汇报，以便组织有关单位迅速采取措施进行处理。
第六节 机 电
1、电工必须经过培训持证上岗。接线、拆线、检修及处理电气设备故障时，必须在控制电源开关停电，并把开关打到零位闭锁，悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌，并安排有责任心的人员看管，防止误送电；停送电作业由电工本人进行，实行“谁作业、谁停电、谁送电”制度。警戒人员由电工本人安排，本人撤除。
2、巷道内一切设备都必须完好，所有下井的电气设备由机电科进行防爆、整定、检查、验收后方可下井，严禁带电检修、移动电气设备。
3、各种管线按规定吊挂整齐，所有开关必须上架，并挂牌管理。 4、各种设备定期清洁、注油润滑，建立健全设备维修包机制。
5、检修机电设备前，必须先检测被检电器设备附近20米范围内瓦斯浓度，瓦斯浓度大于1%时，严禁进行检修工作。
6、一切容易碰到的、裸露的电气设备及其带动的机器外露的转动和传动部分（如靠背轮、连轮、齿轮等）都必须加装防护罩或防护栏，防止碰触发生危险。皮带机尾加机尾护罩。
7、刮板机机头、机尾要打压柱，机尾两侧各打一地锚固定。压柱、地锚不完好齐全，严禁开溜。地锚锚固深度不小于1000mm。皮带机头、机尾要用戗柱固定。
8、电缆的选用、悬挂要符合《煤矿安全规程》第467~469条的规定。 9、所有机电设备的操作使用、检修、维护、故障排除、拆卸运输、安装调试，必须按厂家的《操作使用说明书》进行。
10、检修开关等电气设备入井前必须验电、放电。
11、必须配备专职注油工，管理油脂，注油用专用工具，注油或更换齿轮油液压油时，要将注油部位及进油口清理干净，严禁杂物带入。
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第七节 运 输
装运煤的安全技术组织措施：
1、皮带和刮板必须有可靠的声光信号联系（一声停、二声开、三声倒转）。皮带和刮板司机必须集中精力，严格按信号开停，未听清信号，严禁擅自开动皮带和刮板。
2、严禁使用皮带输送机运送物料，严禁任何人乘坐皮带，在行人经常跨跃皮带和刮板的地点设置过桥，在巷口行人跨越刮板处和皮带大架往里20m，承载架往外10m各设行人过桥一个。
3、皮带输送机必须托辊齐全，有效，不跑偏。
4、皮带输送机每隔100m以及在头尾处必须安装牢固可靠的挡人装置，并写明“严禁乘坐皮带”。
5、皮带输送机头尾滚子及皮带下的浮煤必须及时清理，清理时必须停止皮带运转，严禁用手掏卡在滚子处的煤矸。
6、皮带输送机及刮板的液力偶合器，必须加注水介质，其易熔塞，易熔片必须安装齐全，严禁采用木塞堵死。
7、处理皮带和刮板事故时，必须停止刮板和皮带运转，将开关打到“零”位，并闭锁开关，以防发生意外伤人事故。
8、刮板断链后，必须使用吊链紧链，不准采用其它方式紧链。
9、皮带延长时，必须派专人与司机联系好，当延皮带所需材料准备好，将尾架浮煤清理干净后，采用电铃信号联系皮带司机松紧伸缩绞车，信号为四声松车，五声紧车。
10、皮带延长时，必须由当班班长亲自将拉尾绳套与机组尾固定牢固，拉动尾前先通知皮带司机将伸缩绞车松开，然后方可开动机组拉皮带尾。
11、皮带延长后，要及时加架子，上齐上下托辊，加架子托辊时，必须停止皮带运转。
12、皮带加架子和上下托辊加齐后，进行皮带试运转，如皮带跑偏要及时处理。 13、皮带延长后，要将缓冲架垫稳，垫平，否则不得开动皮带。
第八节 其 他
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一、掘进安全技术措施
1、作业前，必须仔细检查工作面顶、帮支护的安全和通风瓦斯浓度等情况，确认安全后，方可开始作业。
2、掘进作业时必须严格按规定的控顶距掘进，达到最大控顶距时，必须立即停止作业进行支护工作，确保安全。
二、支护的安全技术措施
1、每次进行各项支护工作前，必须先“敲帮问顶”将危矸、片帮等处理后，确认安全后方可作业。
2、所有施工人员必须在前探梁支护下施工，严禁空顶作业。 3、进行支护时，必须由外向里逐一施工。 4、凡不合格的支架，必须及时重新架设或补打。
5、进行支护时，各施工人员必须互相联系好，协调好，做到步调一致，以防发生砸脚碰手事故。
三、检修的安全技术组织措施
1、所有电器设备必须防爆，否则严禁使用。
2、严禁任何人带电检修，搬迁电器设备（包括电缆和电线）。检修和搬迁电器设备前，必须切断电源，并采用与电源电压相适应的验电笔检验， 经确认无电后，还必须检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时，方可进行导体对地放电。停电时，所有开关手把必须打到“零”位并闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌并送电，检修至少两人作业， 不准单人作业。
3、供电必须做到“三无”即：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；“四有”即：有接地保护、有过流保护、有螺丝和弹簧垫、有挡板和密封圈；“两齐”即：电缆悬挂整齐、机电硐室设备整齐；“三全”即：防护装置全，绝缘悬挂用具全，图纸资料全。不准随意更换供电负荷，确需更改时，必须重新审批。
4、电缆、水管必须吊挂整齐平直，开关必须上架，电缆必须采用电缆勾或皮带条吊挂，并严格按《规程》执行。
5、更换大件设备时，必须编制专项措施，采用顶板打锚杆或锚剂方式起吊设备，起吊锚杆不少于2组，每组不少于2个锚杆，起用设备的吊链必须与锚杆采用链环固定牢固，起吊时，人员必须撤至安全地点，设备附近2m内不准有人，确保安全。
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