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6、现场设施工区、办公区、生活区。
1.4 项目总目标
工期目标： 240日历天；
质量目标： 分项/分部工程合格率100%，，达到现行施工规范及验评标准的合格标准； 安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在2‰以下。
文明施工目标：严格执行省、市文明施工工地的有关标准，加强环境保护。
1.5 施工程序
本工程按照“先地下、后地上，先土建、后设备，先主体、后维护，先结构、后装修”的施工程序组织施工。
1.6 施工流水段划分
本工程在划分施工段时严格遵循下列原则：
1、主要专业工种在各个施工段所消耗的劳动量要大致相等，相差幅度不大于10%~15%。 2、保证专业工种优化组合，施工段大小满足专业工种对施工面的要求。 3、施工段数要满足合理流水施工组织要求，施工段大于或等于施工过程。 4、施工段分界线尽可能与结构自然界限相吻合。
1.7 平面布置原则
1、施工平面布置应严格控制在建筑红线之内。 2、平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地。 3、尽量利用原有建筑物或构筑物，
4、合理组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少二次搬运。
5、各项施工设施布置都要满足方便施工、安全防火、环境保护和劳动保护的要求： (1)、除垂直运输工具以外，建筑物四周3米范围内不得布置任何设施； (2)、提升机根据建筑物平面形式和规模，布置在施工段分界处，靠近料场； (3)、搅拌站布置在垂直运输机械附近，施工道路近旁，以方便运输； (4)、水泥库选择地势较高、排水方便靠近搅拌机的地方；
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(5)、临时水接市政给水管网，临时电接附近变压器，应合理布置水、电源。
1.8 布置内容
1、拟建的建筑物或构筑物，以及周围的重要设施。 2、施工用的机械设备固定位置。 3、施工运输道路。
4、临时水源、电源位置及敷设线路。
5、施工用生产性、生活性设施（加工棚、操作棚、仓库、材料堆场、行政管理用房、职工生活用房等）。
1.9 施工平面布置图
见附图-《现场平面布置图》
2. 施工方案及主要技术措施 2.1 施工抄平放线
2.1.1 基础施工抄平放线
1、根据基础平面图及大样图，按建（构）筑物的轴线定位，连结相应的轴线。 2、用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。
3、基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记。并在垫层面上放出基础平面尺寸。
4、基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在坚向钢筋上用红漆标示），墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。
5、基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，地梁、预留孔洞管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。 2.1.2 主体施工抄平放线
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1、结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.00层的引测必须复核无误后做标记。以后每完成一层楼面用经纬仪把±0.00层的控制线传递到上一层楼面，再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱和种种洞口的平面位置。 2、高程施工测量：结合建筑物各层相应的标高，在混凝土柱浇筑后把水准点引测至柱上，用铅笔标示，弹好各层500线，作为支顶板模板和向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层（要注意减少积累误差）。 2.1.3 装饰施工抄平放线
1、室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括踢脚线、顶棚底面水平线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等控制墨线。
2、外墙装饰：要按图放出凹凸线、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、女儿墙压顶等的通光、平直及大小的控制线。
2.2 模板工程施工
2.2.1 模板工程施工准备 1、 技术准备
熟悉审核图纸，进行模板设计，绘制模板加工和拼装图，提出模板材料的需用量计划，对项目分部作业人员进行技术交底；测量人员负责模板安装控制放线。 2、材料准备
依据模板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。木工设备进场要组织质量验收。
主要材料准备：15㎜厚双面覆膜多层板、槽钢背楞和方钢、钢板、50×100㎜方木、100×100㎜方木等。 3、现场准备
搭设木加工棚和硬化平整加固拼装场地，在模板计划加工时间前，加工设备要进场安装调试完备。模板安装前或合模板前完成钢筋验收工作。 4、劳动力准备
组织劳动力按需进场，施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训和交底。 2.2.2 模板支设 1、柱模板
本工程柱模板采用木模板及相关钢管扣件加固体系现场组装。大样如下图：
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48mm脚手管 模版 2、梁模板
（1）梁模板面板选用1220mm×2440mm×15mm厚的覆面木胶合板，侧模及底模次龙骨选用50mm×100mm木方，并与面板连成一体，主龙骨为Ф48×3.5钢管。支撑体系采用双排碗扣架。碗扣架立杆间距1200mm，距地300mm放第一道横杆，往上每1200mm设一道横杆。梁侧模沿水平向设置次龙骨（50mm×100mm方木）间距300mm，竖向用Ф48×3.5短钢管作主龙骨。短钢管与梁底钢管扣牢，间距900mm。梁底模设二～四道50mm×100mm通长方木作次龙骨，用Ф48×3.5钢管横向布置作主龙骨间距900mm。用钢管斜撑及立向钢管加固侧模龙骨，以保证梁截面尺寸，斜撑与梁底主龙骨及侧模主龙骨扣牢。碗扣架立杆底、顶端加可调托撑，顶托上放100mm×100mm方木作主龙骨。
（2）安装模板前先用小白线拉出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装底模，并拉通线，吊线锤调平找直。按照不同跨度适当起拱，起拱高度通过调节顶端支撑完成。
（3）待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物安装梁帮侧模，梁底模与侧模接槎贴海绵条防漏浆。侧模安装完成后，校正梁中线、标高、截面尺寸，并将梁模内杂物清理干净。
（4）梁柱节点采用定型模板，在加工好的节点模上留出梁口，将梁模板镶嵌入节点模
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内，使节点模与梁模形成整体，避免胀模、漏浆，确保梁柱节点角线平滑、阳角方正，接缝严密无漏浆。
（5）模板设计及安装采用梁侧模包底模、顶板模板压梁侧模方式，以形成快拆体系。 （6）梁模板的清扫口留设在梁模两端，以方便清扫。 3、顶板模板
顶板模板采用1220mm×2440mm×15mm厚的覆面木胶合板作面板，50mm×100mm木方作次龙骨，间距300mm ；100mm×100mm木方作主龙骨，间距1200mm，支撑体系选用满堂红碗扣架。 （1）顶板支撑体系碗扣架立杆间距为1200mm×1200mm，第一道横杆距地300mm，以上每1200mm一道，立杆底、顶端加可调托撑。顶托上放100mm×100mm方木作主龙骨，方木上间隔300mm铺50mm×100mm方木次龙骨。
（2）模板安装时从边跨一侧开始，先安装一排立杆和龙骨，临时固定后再安装第二排立杆和龙骨，依次逐排安装。调节支柱高度，将龙骨找平后铺木胶合板，铺完后校正标高，起拱高度通过调节顶端支撑完成。梁、板、柱连接处拼缝要严密。 （3）布板时要尽量考虑板的对称、节约、板缝和相邻两板的高低差。 100*100方木50*100方木WDJ碗扣架1200900垫木顶板梁支模示意图30012001200 4、楼梯模板 10