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(1) 模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。
(2)安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。
5、板、梁模板拆除
梁板模达到下列强度时方可拆除，而且需要达到隔层条件： 结构件 板 梁 挑梁板 6、模板工程质量标准 （1）保证项目
1)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2)模板支承部分应有足够的支承面积。如安装在土基上，基土必须坚实，并有排水措施，支撑点下铺放50mm厚通长木板。 （2）基本项目
(1)模板接缝严密，接缝宽度不得大于1mm。
(2)模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施。模板粘浆和漏涂隔离剂累计面积，板不应大于1000cm；柱、梁不大于400cm。
(3)要使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。
(4)模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表：
2
2
跨 度 m ≤2 >2, ≤8 ＞8 ≤8 ＞8 - 混凝土设计强度百分率 ≥ 50% ≥ 75% ≥100% ≥ 75% ≥100% ≥100% 11
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项目 墙板柱轴线位移 标 高 墙柱梁截面尺寸 每层垂直度 木龙骨平整度、平直度 两块模板之间的拼缝 相邻模板面的高低差 组装模板板面平整度 组装模板两对角线长度差值 表面平整度 预埋钢板中心线位移 预埋管预留孔中心线位移 中心线位移 预埋螺栓 外露长度 中心线位移 预留洞
7、模板质量控制要点
截面内部尺寸 允许偏差(mm) 1 ±2 0- +3 3 1/2000 小于0.5 0 1 1.0 1 2 2 2 +2 2 +4 检查方法 尺量 用水准仪或拉线和尺量 尺量 用2m托线板 用2m靠尺和塞尺检查 塞尺 用2m靠尺和塞尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 尺量 用2m靠尺和塞尺检查 尺量 尺量 拉线和尺量 拉线和尺量 (1)模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。大面施工前进行样板段的施工，以便发现不足及时调整施工方案。
(2)模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。 (4)模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有留坠。
(5)板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。
(6)拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。
2.3 钢筋工程
2.3.1 原材料进场和堆放钢筋 1、 钢筋原材料进场
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钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。 除外观检查外还要做力学性能试验，热轧钢筋进场分批验收，每批由同一型号和炉号的钢筋组成，重量不大于60t，不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。 2、钢筋堆放
为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，下部用方木支垫，分层码放时，中间用方木分隔。在钢材的端部挂牌编号注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。 2.3.2 钢筋加工 1、钢筋加工工序
钢筋除锈 →钢筋调直 →钢筋切断 →钢筋加工成型 (1)钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。
(2)钢筋调直：≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。
(3)钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。 2、钢筋加工措施 (1)节点放样
根据结构施工图，做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。 (2)填写配料单
根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。
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(3)下料长度计算
钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。 (4)试加工
所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。
(5)材料利用钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。 2.3.3 钢筋绑扎 1、柱钢筋绑扎 （1）工艺流程：
放柱位置线 →清理修整下层插铁 →柱钢筋竖向连接 →测放箍筋间距线→绑扎柱钢筋 （2）在板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移时要按调整到位。 （3）为保证门窗口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线。洞口处要按设计要求绑附加钢筋。门洞口联梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。
（4）各连结点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。 （5）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应准确。 （6）柱箍筋绑扎：
A、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖筋交错布置绑扎。
B、柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于10ｄ。
C、柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距应符合《03G101-1》有关规定。 （7）绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，避免柱钢筋位移，柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，通过钢筋定位箍固定其与模板的相对位置。 2、梁、板钢筋绑扎 (1)梁、板钢筋工艺流程：
支梁底模 →画主次梁钢筋间距 →放主次梁箍筋 →
穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定 →穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 → 穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定 →穿次梁其它纵筋并与箍筋固定 → 支梁侧模和顶板模 →绑板下铁、专业预留预埋 →绑板上铁 → 埋设预应力固定端或张拉端埋件 14
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(2)梁钢筋绑扎
① 本工程梁钢筋密集，为确保工程质量，部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。
② 梁钢筋绑扎工艺流程，模内绑扎:
画主、次梁箍筋间距 →放主、次梁箍筋 →穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住 → 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住 →穿主梁上层纵向架立筋并与箍筋固定住 → 按箍筋间距绑扎牢 →绑主梁底层纵向筋 →穿次梁上层纵向筋 →按箍筋间距绑扎牢 ③ 模外绑扎:
画箍筋间距 →在主、次梁模上口铺横杆数根 →放箍筋 →穿主梁下层纵筋 → 穿次梁下层纵筋 →穿主梁上层纵筋 →按箍筋间距绑扎牢 →绑主梁下层纵筋 →穿次梁上层纵向筋 →按箍筋间距绑扎牢 →绑次梁下层纵筋 →抽横杆落骨架于模板内 ④ 在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
⑤ 穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度必须符合设计要求。 ⑥ 绑扎箍筋
绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。
梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。
梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。 ⑦ 在主、次梁受力筋下均加保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。 ⑧ 受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。 （3）板钢筋绑扎 ① 工艺流程：
画位置线 →绑主筋 →绑分布筋 ② 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。 ③ 按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
④ 钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。
⑤ 绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑
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