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扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
⑥ 绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。 （4）楼梯板钢筋绑扎 工艺流程：
画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 ② 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
③ 根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。 ④ 板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。 ⑤ 主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。 3.3.5 钢筋验收
1、钢筋施工完毕班组应首先进行自检，填写自检单。 2、项目部专职质量检查员进行检查，合格后报监理核查。 3、经核查认可方可进行下道工序。 2.3.6 钢筋成品保护
1、成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 2、柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。
3、楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修整。 4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 5、模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。 6、绑扎柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
7、板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。 8、严禁随意割断钢筋。
9、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。 2.3.7 钢筋工程质量偏差控制要点
1、柱筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。
2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽
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和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
3、梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁
钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
4、箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足l0d（为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。
5、梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
6、板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
7、板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
8、柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形，另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。 9、露筋：墙柱钢筋每隔lm左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块。
10、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查塔接长度是否符合设计和规范要求。
11、钢筋接头位置错误：梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
12、要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求、无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒不得使用。
2.4 混凝土工程
本工程混凝土全部采用商品混凝土。混凝土采用运输罐车运至现场，混凝土到工作面运输采用泵车。
2.4.1 混凝土工程施工准备
1、在浇筑混凝土前，对标高、轴线复核无误后并对钢筋、模板、预埋件检查符合设计要求方可浇筑混凝土。
2、对混凝土的各项指标（包括：混凝土强度等级、坍落度、原材料品种、规格、用量，外加剂和掺合料等）提出要求，作好实验配合比。
3、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。
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4、振动器经试动转符合使用要求。
5、根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。 2.4.2 混凝土运输
1、混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场。
2、所有车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土的标号及使用部位，使现场施工人员直观明了。
3、现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求。
4、混凝土出场前和入模前均需检查验收。
5、混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在2h，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。 6、检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。
7、检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的塌落度每一工作班至少两次。 8、在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，要及时检查。 2.4.3 混凝土浇筑及振捣 1、准备工作 （1）做浇筑计划
浇筑之前作出详细的浇筑计划，与混凝土搅拌站提前联系好，以便进行生产安排。 （2）机具准备及检查
串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和环保型振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修，保证混凝土浇筑的连续性。 （3）人员准备
根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业，随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。 （4）工序交接准备
混凝土浇筑前，模板、钢筋、预埋管线办理隐、预检等验收手续；检查浇筑混凝土用架子、走道支撑是否牢靠。作完工序交接检下达混凝土浇灌通知单。 2、混凝土浇筑的一般要求
（1）浇筑混凝土采用泵送，连续浇捣的方法，一次连续浇捣完毕。 （2）柱分层浇捣，每层厚度不超过500mm，采用插入式振捣器振捣。
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（3）浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。 （4）混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。
（5）板浇筑后4～6h即用湿麻袋片上盖塑料布养护，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于14d。
（6）混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按作废处理，严禁现场加水后再泵送。混凝土罐车到现场后1小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。
（7）楼板混凝土的浇筑施工原则上一次浇筑完毕。若因特殊原因不得不留施工缝时，按规范要求留置在跨中1/3区段内。
（8）若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。
（9）关于混凝土的离析问题，利用调整混凝土配料成分，改变混凝土拌和物的物理状态来解决。
（10）梁、板混凝土的浇筑
①采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。
②梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进。
③根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。
④标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。
⑤振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。 ⑥板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏。
⑦梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。 （11）楼梯混凝土的浇楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进。 2.4.4 混凝土的养护
1、从楼外临设水管接入楼内并随施工层接高供水,以保证混凝土养护用水的需要。同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作,并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。
2、混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发。
3、混凝土柱、梁侧模拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况，发现缺水及时浇水补给，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝
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土板。
4、混凝土平面直接用水管浇水养护，梁柱的侧面定期用喷雾器喷水养护。 2.4.5 混凝土成品保护
混凝土浇筑时派专人负责对模板漏浆进行清理,以免污染结构表面,每次浇筑完混凝土以后,冲洗泵管时将冲洗出的废水用水桶盛装并及时运走。混凝土门窗洞口、柱、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框护角，防止不慎碰撞缺棱掉角。楼板混凝土强度必须达到上人强度后方可上人。
2.4.6 混凝土质量控制要点 1、漏浆、麻面、孔洞防治
（1）模板拼缝宽度超过1.0mm时，要用泡膜塑料填封，并在接缝处贴专用胶带纸，以防混凝土表面出现蜂窝。
（2）按规定使用和移动振动器，防止振捣不实或漏振，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
（3）模板平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要充分浇水湿润。
（4）在钢筋较密部位，分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。 2、混凝土施工缝处理
施工缝处要按规定进行清理，开始浇注前要在施工缝处适量浇浆，防止出现缝隙及夹渣。 3、拆模、养护
拆模时间必须以混凝土强度为依据，同时还要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。混凝土养护方式及方法要以混凝土等级、部位及厚度而定，要安排专人定岗工作，质检员监督。 2.4.7 施工缝处理
1、施工缝在浇筑混凝土前，采用“快易网”作模板，浇筑在混凝土中，不再拆除。 2、施工缝部位，混凝土浇筑完毕后，及时清除表面浮浆及松散颗粒，根部杂物，垃圾、积水清扫干净。浇筑下次混凝土前，施工缝进行湿润表面处理后再浇筑混凝土。 2.4.8 混凝土强度试块留置
混凝土标养试块按规范要求组数留置。同条件养护试块留置：竖向结构留置强度达1.2MPa、同条件养护试块，用于确定拆模的时间；楼板、梁根据梁板跨度留置达设计强度75%或100%的同条件养护试块，用于确定拆模时间。同条件养护试块放置于楼层相应结构部位。 2.4.9 关键技术控制点
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