现浇砼枕梁高度应保持梁板不触地，承载能力达到放上梁板后不沉陷，枕梁与板接触处使用柔性材料铺垫。
2.先张法预应力施工
钢绞线选用符合GB/T5224-2003标准的高强度低松驰Фs15.2mm钢绞线，抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，弹性模量为2.00×105Mpa。张拉控制以张拉应力控制为主，以伸长值作为校核。一槽（六块板）钢绞线总长为85200mm，理论伸长值为594mm，每个顶张拉力达到100%时为878.85KN。
先张法采用一端张拉，另一端在张拉前设置好固定装置的方法，预应力的张拉及放松严格按照设计要求进行。部分预应力筋两端设计有效长度范围以外部分用硬塑料管套住，进行失效处理。张拉前，先安装定位板，检查定位板的力筋位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上。在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后，调整好预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。
初始张拉，施加10%的初始张拉应力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点。
正式张拉时，千斤顶同步顶进，保持横梁平等移动，预应力筋均匀受力。分级加载，先加载至15%张拉力，再加载至30%、60%、80%张拉力，最后加载至103%张拉力持荷时间2—5min，使预应力筋完成部分徐舒，然后回油卸载至100%，以减少钢丝锚固后的应力损失。
测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±6%范围内，如不符合规定，则应找出原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。
当混凝土龄期7d以上且达到设计强度100%以上时，分批分级放张，用砂轮锯或切割机切割板与板之间连接及板端头外露预应力筋，切割后的外露端头，涂刷防蚀涂料，防止生锈。底模上板与板之间预应力筋的切割顺序，由两端中间左右对称进行。开始施工时，将跨中实际上拱值与跨中上拱设计参考值进行比较，若无大的差异，便可进行大批量生产，若上拱较大，与设计部门及时联系，采取相应措施，以免上拱过大影响使用效果。
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3.模板的制作与安拆
侧模均采用分片拼装式大面钢模板，空心板内芯模采用充气橡胶芯模。侧模、端模均采用6mm厚钢板，背肋用10号角钢加固，底模采用水磨石底模加铺钢板。
模板的安装和拆除注意做到以下事项：
a.在施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。 b.模板在吊运过程中，注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。 c.模板在使用前，要对模面认真进行除锈工作。除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀、不泄漏。
d.装拆时，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。
在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，则应及时纠正。
4.钢筋的制作与安装
钢筋的制作在钢筋加工棚内进行；骨架的主筋在焊接时适当配料，使之在成型焊接时其焊接头能按规范要求错开设置。
对预应力空心板装配顺序是：在底模上准确标出钢筋骨架定位线→预应力筋张拉→分段绑扎钢筋。
钢筋的绑扎应在张拉结束8小时后进行，以保安全。 5.混凝土浇筑
钢筋和模板安装完毕，经监理工程师验收签认后进行混凝土的浇筑施工。 混凝土在拌和站集中拌制，用运输车直接卸入模内。
浇筑空心板梁时，先浇筑底板，再立芯模，扎焊顶面钢筋，然后浇筑肋板与顶板混凝土，待混凝土强度达到不致塌落、掉角时，即可抽卸芯模。
混凝土浇筑施工时注意做到如下事项：
a.浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。
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b.浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。浇筑从板的一端开始向另一端分层浇筑，浇至距离另一端5-6米时，改从另一端向已浇端浇筑，并在5-6米处合龙。在钢筋密集处，可短时开动插入式振捣器以铺助下料。
c．施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。
d.浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证混凝土的质量。
e.振动棒振捣过程不得触及钢筋和模板。
f.应注意混凝土的密实性，必要时可使用细骨料混凝土浇筑。
g.每片梁除留足标准养护试件外，还应制作与梁板同条件养护的试件，数量不少于3组，作为拆模、移梁、吊装等工序的强度控制依据。
h.认真填写混凝土浇筑施工原始记录及预应力张拉记录。 6.混凝土养护
本工程工期处于夏季，不需要采取保温措施，覆盖毛毡洒水养生即可。 （二）预应力空心板安装
垫石混凝土强度达到要求、支座安装完毕后即进行桥板安装，安装要求如下：
1.预制板在架设前应检查外形状况，任何破碎、损坏、开裂的构件应废弃；构件的上拱度和预埋件尺寸及位置，允许偏差不得超过规定范围。
2.垫石须标线放样，标出垫石位置及每个垫石应浇筑的厚度。安装前将墩、台支座垫石表面及梁底面清理干净，支座垫石顶面标高应符合图纸及规范要求，标高超高时应用机械打磨至设计标高，过低时用钢板垫于支座下方，并用环氧树脂砂浆粘牢。
3.预制场内经检验满足强度要求且张拉封锚完毕的空心板，用平板拖车运至吊装现场，用大吨位汽车吊安装就位，以孔为单位，逐片逐孔架设；保证安装时必须使梁板就位准确且与支座密贴，就位不准确时必须吊起重放，不得用撬棍移动梁板；预制板的安装直至形成结构整体各个阶段，都不得出现支座脱
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空现象，并应逐个进行检查处理。
4.边跨梁板的安装必须充分考虑安装时的温度，保证伸缩缝的合适安装宽度。
5.一孔梁板安装完成后，安装设备未移走前，应对其整体安装效果、边梁的顺直度、底面平整度、相邻梁板高差、纵断坡度等进行自检，并得到监理工程师的认可。
（三）空心板预制、安装应注意的事项： 1.焊接钢筋时，严格检查焊接质量和尺寸。
2.预应力板成批生产前，先做好试验，以观察预应力钢绞线截断后的性状，并采取措施处理。
3.预应力筋有效长度以板跨中心线对称设置，使板两端的失效长度相等。多根同时张拉时，要使各钢束受力相同。
4.预应力板存梁时间不得超过60天。 五、水泥混凝土桥面铺装施工
1.桥面铺装必须在铰缝达到规定强度，边板的横向伸出钢筋已焊接或绑扎，预留的缝槽已灌注灰浆后才能开始。桥面铺装应在全宽全长上同时进行，同一连续段尽可能不设横向施工缝。
2.浇筑铰缝、桥面砼前，必须用钢丝刷清除结合面上的浮皮，用水冲洗，铰缝砼及连续段砼采用微膨胀补偿收缩砼浇筑，振捣密实，然后浇筑桥面砼。
3.桥面铺装层钢筋网和连续构造钢筋必须按图纸设计和规范要求施工，铺装钢筋的高度应严格按设计要求定位，特别是设置高程控制模板和振捣梁导轨时，不得将钢筋下压。
4.桥面连续处要按照设计要求设置，绑扎桥面连续处钢筋，然后浇筑砼。 5.浇注桥面砼前，先在桥面范围内布设高程控制点，以确保铺装层浇筑厚度；根据控制点支立模板，铺装层模板采用槽钢，用钢筋点焊固定于桥板预埋钢筋上。
6.砼浇注前，用高压水对桥板顶面冲洗干净不留积水。
7.桥面铺装砼由拌和站统一供应，采用搅拌车运送，砼输送泵浇筑的方法
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进行施工。
8.砼振捣：先用插入式振捣棒振捣，使混凝土密实并大致平整，然后用振动梁拖振；振动梁行进速度不宜过快，边振边找平，达到表面密实平整为止。
9.振动梁拖振过后，用三辊轴整平机组拖压，起到进一步揉压，二次提浆的作用。
10.提浆后由人工精平，随后用3m直尺检查，不平整处用原浆找平；在两次收浆，两次抹面，刷毛后，应尽快予以覆盖和进行养生；刷毛要到全部刷除浮浆的程度；砼初凝后覆盖土工布保湿养生。
六、桥面防水层、泄水管的施工
1.桥面防水层按设计要求铺设，防水层的施工严格按照招标文件及施工技术规范要求或按监理工程师的要求施工。
2.在浇筑梁体砼时，必须按图纸尺寸预留泄水管的位置，泄水管的设置位置、数量和材料应符合图纸要求。泄水管周围不允许出现漏水现象，进水口应略低于沥青混凝土层底面。
七、混凝土防撞护栏施工 1．施工工艺流程
模板制作→测量放样→钢筋、模板安装→混凝土浇筑→拆模→养护 2．施工方法
2.1模板制作。采用组合定型钢模板，确保模板刚度；严格控制模板加工精度，几何尺寸误差控制在2mm之内；经过严格除锈处理；保证钢模板的各部尺寸绝对准确，且边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度。其加固带间距视情况而定，主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不能变形。
2.2安装模板和钢筋
2.2.1试装：钢模板制作完成后，在正式使用前要对其进行组合调试，组合后对模板各线条挂线调直，顺直度控制在1mm之内，并且对模板接缝处进行精细处理，消除错台；检查无误后方可使用。
2.2.2除锈、刷油：钢模板在正式安装使用前应将表面浮锈清除干净，并用好机油将模板表面涂抹均匀，涂油不宜过多（涂油过多，模板支好后往下流油，
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