污染混凝土外漏面），以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。
2.2.3测量放样：放样全部采用全站仪，提高放样精确度。首先用全站仪放样中心线，依据中心线确定防撞护栏内外侧模板边线，为提高精度，加密放样点并确定底边线后，用经纬仪校核并控制模板上边线直顺度；每隔一定间距（视模板长短）精测标高，以此为基础控制防撞护栏模板的位置和标高。
2.2.4安装钢筋：绑扎焊接护栏钢筋，焊接时应注意钢筋顶面应保持水平，两侧应留有保护层厚度。
2.2.5安装模板：在上述工作完成后，即可在构造物的准确部位正式安装模板及泄水水管，模板安装过程中，首先在护栏钢筋底端焊接横向钢筋，控制护栏宽度和防止护栏移动；在桥面施工中预埋螺丝并安装可调丝框控制护栏模板上部，防止移动和调整直顺度；模板上部用对拉螺杆控制宽度。确保护栏模板在施工过程中不会移动。
2.2.6检查：模板支设时，首先用经纬仪控制其直顺度，确保其直顺度控制在1mm之内，再用挂线调整校核。安装完成后，要进行自检，主要是检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，在混凝土浇注过程中，发现变形要随时调整。
2.3 混凝土浇注:商砼站根据实验室提供的混凝土配合比进行混凝土拌和，严格控制混凝土质量。混凝土浇注时分三层浇注，第一层浇注到护栏底部斜边下角变点，第二层浇注到斜边上角变点，第三层浇注到顶，由振捣工控制三层混凝土的入模时间及方量。混凝土布料要均匀，严格控制振捣时间，每层混凝土振捣时间不小于1min，不大于 1.5min。护栏混凝土浇注完成后，顶面先用木抹子抹平，再用铁抹子抹平初压光，最后待混凝土初凝时用轧子用力轧光。
2.4拆模: 拆模时间根据现场气温和混凝土强度而定，覆盖无污染的毛毡洒水养生。对完成的防撞护栏混凝土进行全面检查，发现问题及时分析原因，及时纠正。
八、沥青混凝土桥面铺装施工
沥青混凝土铺装前保证桥面平整、干燥、整洁。厚度根据监理工程师指示分层。
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1.在护栏上弹出沥青混凝土的顶面标高，作为铺装控制线。
2.沥青混合料采用自卸汽车运输，在运输、卸料过程中，做好以下几点：a.所有沥青混合料的运输车辆都用油布覆盖。b.运输车装料前将车箱清理干净，车箱底板及周壁涂一薄层油水混合液（柴油：水<1：3），防止混合料粘连。d.倒车卸料时，避免汽车撞击摊铺机，指定专人指挥车辆，在摊铺机前10～30㎝处停车，卸料过程中挂空档靠摊铺机推动前进。e.运输车在返回途中，料斗落下，以免发生事故和漏料污染路面。
3.沥青混合料采用滑膜摊铺机摊铺，摊铺过程应做到：a.摊铺机安装滑靴及平衡梁自动找平，确保平整度、厚度达到设计要求。b.开始摊铺前，熨平板预热，预热温度不低于70℃。c.机械摊铺过程中，不用人工反复修整,在横断面不符合要求或摊铺带边缘局部缺料、构造物接头部位缺料时，用人工局部找补、更换混合料或人工摊铺,人工修整在现场主管人员专门指导下进行，认真调整，局部换料，仔细修补，同已铺混合料接顺，不留明显印迹和差异。d.摊铺好的沥青混合料在未经压实前，不得踩踏。
4.沥青混合料的压实及成型：a.沥青混合料压实以试铺段确定的碾压组合和速度，紧接摊铺后进行，分为初压、复压、终压三个阶段进行，采用双钢轮压路机和轮胎压路机联合作业完成压实工作。b.碾压分段进行，分段长度控制在30～50m，即一段初压，一段复压，一段终压，段与段之间设标志，并指定专人负责移动，便于司机辨认。c.初压采用1台双钢轮压路机在混合料摊铺后紧跟进行稳压，静压1～2遍，压路机碾压速度2～3km/h。d.复压采用1台重型轮胎压路机碾压，碾压速度3～5km/h。e.终压采用1台双钢轮压路机静压至少2遍，碾压速度3～6km/h。
5.接缝处理:a.两台摊铺机一前一后摊铺，在前部已摊铺混合料部分留下10～20㎝宽暂不碾压，作为后面摊铺的高程基准面，并有5～10㎝左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后做跨接缝碾压以消除缝迹。上下层纵缝错开15㎝以上。b.上下面层的横向接缝(如有)应错位1m以上，横向施工缝远离桥梁毛勒缝。
九、伸缩缝施工
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材料要求采用经省、部级鉴定的专业厂家生产的D80模数式伸缩装置，质量符合交通部颁布的《公路桥梁橡胶伸缩装置》的要求。
1.桥面铺装前预埋件及槽口处理
1.1预埋钢筋。梁端与墩台在预制或现浇过程中必须按照设计图纸设置预埋钢筋，以使伸缩装置与梁体连接牢固。
1.2伸缩装置预留槽。安装伸缩装置的预留槽，其锚固宽度和深度必须保证，预留槽的两条边线必须成直线，出现缺边等情况应先拉线切割整齐。
1.3清理伸缩缝隙。 1.4检查槽口和预埋筋。
1.5填槽待铺。伸缩缝、槽口、预埋筋确认无误后，即可拉线找准伸缩缝中心，并在两端做出标记，然后用砂浆将槽口填平，为铺装桥面做好准备。
2.伸缩装置开槽
2.1切缝清槽、清缝。桥面铺装完成后，用切缝机切缝，将槽口清干净，用高压水冲洗槽口和构造缝内残留的杂物。
2.2整理钢筋。
2.3平整度检测。用3m直尺跨槽口检测，平整度应≤3mm，否则应磨平。 1.4填塞伸缩缝。用相应厚度的泡沫塞入伸缩缝内。注意要有足够的深度和严密性，上面应和槽底相平，不能有松动和较大缝隙，以防止漏浆。
3.伸缩装置安装 3.1找平和焊接
将型钢伸缩装置放入槽口内，并对称放置于伸缩缝的间隙上。然后，以伸缩缝中心线为基准，用拉线法调直伸缩装置，直度≤10mm/10m，以槽口两侧的路面为基准，调整型钢伸缩装置的顶面高度并定位。钢筋要焊接在位移箱两侧的边梁上，以防止伸缩装置本身自重产生的变形，要求型钢顶面比沥青混凝土铺装层低2～3mm，将预埋筋板靠到较近的型钢伸缩装置锚环上进行焊接。顺序从中间向两端点焊，然后检查复测都符合要求时，再由中间向两端补焊。要保证焊接牢固，每条焊缝长不小于4cm。焊完后，及时割除辅助门架即可。如果型钢伸缩装置安装时气温与设计要求的安装温度不同时，应调整型钢伸缩装置型
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钢间隙值。
3.2填塞泡沫板、穿横筋
上道工序完成以后，型钢伸缩装置即处于正常伸缩工况。用条状泡沫板填塞伸缩装置间隙，接缝用胶带粘贴，保证两侧砼不会接触。
将钢筋按图纸要求穿入锚环，分别用铁丝扎牢或焊接。 4.混凝土浇筑
清洗干净预留槽后，浇注混凝土密实，平整无蜂窝，保证整体性。砼抹平时应高于伸缩装置边梁1～2mm。在浇注混凝土时，不允许将混凝土溅填在边梁的型腔内，以免橡胶密封条嵌入不牢出现渗水现象，边梁表面所溅混凝土必须立即清理干净。浇筑完的混凝土必须派专人进行养护，达到设计强度的50%后，可装入橡胶密封条。安装时必须使用专用工具。待伸缩装置两侧预留槽内混凝土强度满足设计要求后，方可开放交通。
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第三章 工期的保证体系及保证措施
为确保在2013年8月底前按时竣工，我们将严格按照进度计划组织施工，同时制定了如下保证措施：
1、组织管理方面
实行项目法管理和项目经理负责制，建立强有力的施工指挥机构和施工保障体系，投入能保证施工进度如期实现的足够的施工队伍，实行专业化和机械化施工。
2、计划方面
编制科学合理的施工进度计划，运用专业管理软件，对施工计划进行动态控制；项目经理抓住主要矛盾，严格按计划安排组织施工，重点抓好关键工序的施工；定期检查施工计划的执行情况，及时对施工进度计划进行调整；在施工过程中，根据施工进展和各种因素的变化情况，不断的优化施工方案，保证工序的衔接。
3、机械及材料方面
根据计划的安排，投入足够的机械设备，加强机械化施工水平，加快施工进度；做好材料计划，材料员提前订购，特别是需要细加工的材料一定要早预定，不得因材料而影响工期。
4、雨季施工保证措施
①根据本工程施工工期处于雨季的特点，进场后，在河道内预埋八排钢筋混凝土管排水，并根据现场情况变化，适时调整排水方案。
②施工场地修建临时排水设施，永临结合，保证排水畅通和现场作业场地不被洪水淹没，并备齐必要的防水器材。
③雨季施工时严格按照水泥混凝土施工要求，设置安全防护措施，雷雨天停止施工。
④雨季施工，要对仓库等进行重点加固并做好防潮处理。物资材料除分门别类放入带有防雨设施的仓库外，部分裸外材料堆放地基础用砖石砌筑，高于周围地面50cm，下铺油毛毡，上用篷布遮盖。周围挖好排水沟。
⑤现场机械设备在下雨时开到遮雨地带或作防雨罩盖好。
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