XXX市政道路工程施工组织设计 2 槽底中线每侧宽度 不小于规定 两井之间 6 挂中心线用尺量，每侧计3点 用坡度尺检验，每侧计3点 3 沟槽边坡 两井之间 3 h、严格按质量保证体系有关程序，全面开展质量管理意识教育，把质量看成是提高企业信誉和经济效益的重要手段，牢固树立对工程质量负责、对业主负责的思想，贯彻生产必须抓质量的原则。
i、实行信息智能化管理，项目经理、各专业工长、降水、护坡队各班长、挖掘机与拉土车司机每人各配一部对讲机，人员车辆进行编号，提高工作效率。
j、加强作业队自检、互检和专检，对施工中易发生的质量通病，采取有针对性的措施，详细交底，并监督检查。
k、做好各施工环节的质量检查，严格执行技术交底制，严格检查施工班组的施工质量，出现任何质量事故时，应及时填写质量事故报表，组织质量事故分析会，并按规定及时上报。
l、按监理要求，技术、质检员应及时分期呈报工程报验单及有关资料，对监理提出的质量问题及时传达到施工班组，并进行监督。
m、做好测量放线，经监理和业主复核确认无误后，方可进行施工。 n、坚持按图纸施工，工程设计变更一律以单位书面通知为准，任何口头通知无效。工程洽商问题在办好签证后再施工，不得擅自施工。
o、所有机械设备材料必须符合标准，并具有出厂合格证，严格按现行规范进行验收。
p、项目经理部专门设有工程技术部，对各项工程进行技术负责把关， 每道工序制定岗位职责，以确保工程质量达到优良。
q、实行技术岗位责任制，主要技术及特种工程操作人员必须持证上岗。 r、严格遵守技术操作规程，按设计施工，积极配合监理工作。
s、充分考虑可能影响工程的不利因素，提出并作好相应的补救和处理措施。
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（6）、钢筋砼承插管施工技术措施 ①、砼雨水圆管施工工艺流程见图：
养 护 安装砼管道 井座、盖制安 做砂基础 检查井定位 测量放线 挖管槽土石方 井 基 钢筋加工 槽底地基处理 砖砌检查井 砼管垫层 回填素土
管沟回填 施工前认真学习图纸，并进行现场调查，了解施工段的土质、地下水位、地下构筑物，沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，校对管沟设计中线起始点位坐标、水准高程，保证管沟的流水坡度、出水口与现场道路、排水口和设计是否相吻合？并在以后施工中每隔一段时间都要进行复核一次，以确保整个施工段的测量精度在允许误差的范围以内。
②、砼排水圆管道铺设施工技术措施
a验槽合格后，紧接着施工钢筋砼预制管，管道施工均按照给排水管道工程施工及验收规范进行。
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b、对于有杂填土段的基槽要换填碎石的处理，先分层铺填碎石，夯实达设计要求后，再立模浇筑混凝土垫层，浇筑时模板应牢固顺直，混凝土应密实，表面平整、直顺，同时做好混凝土浇筑记录及混凝土抗压试验。
c、钢筋砼管的吊装：下管前对沟槽、平基、管件等进行质量检查，对有缺陷的部位先进行处理后方可下管，混凝土管安装时采用挖掘机吊装、人工配合。下管时注意安全，吊管子的下方严禁站人，槽内施工人员躲开下管位置。
d、钢筋砼承插管的安装：采用承插口连接的管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下流往上流进行。
e、浇筑混凝土管座：管道安装完毕后，管两边垫稳，管头及管内的杂物清除干净，再次进行测量复核后，。按设计要求的管道埋置深度，确定浇筑混凝土管座类型，才安装模板。浇筑混凝土管座时认真捣固管座两侧三角区，抹平管座两肩，同时做好混凝土浇筑记录及混凝土抗压试验。
钢丝网水泥砂抹带接口：在浇筑混凝土管座时，将钢丝网按设计规定位置的深度插入混凝土管座内，管座混凝土浇筑完毕立即进行抹带，使抹带和管座
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结合成一体。抹带时先将管内外杂物清除干净，用1：2水泥砂浆接口抹成45。角，并注意砂浆表面平整密实，使与管壁粘结牢固。施工后及时做好混凝土及接口抹带的养护工作。
（7）、雨水支管施工
A、一般规定：雨水支管是将检查井内集水流入雨水管、检查井内的构筑物，其管径为30cm，为防止杂物进入管道造成阻塞，支管埋设应顺直，坡度一般为1%，在与各种管线交叉的困难地段不应小于1%。支管的覆土深度应小于70cm时，应对该段管进行满包混凝土加固处理。管材：采用水泥钢筋混凝土预制管， 180°砼基础。
B、施工
a挖槽：为防道路各工序施工造成支管损坏，常采用反开槽（即根据道路结构层和支管覆土要求确定在路槽或底基层反开槽施工）。其开槽位置，管底高程，按设计图纸放线，槽底宽应满足施工需要，一般管外径每侧应加宽＞60cm ，挖至槽底高程后挂中线，检查宽度和高程是否平顺？合格后可支基础模板浇筑混凝土基础。
b铺管：将洒水温润的水泥钢筋混凝土预制支管稳放在混凝土基础表面，轻轻揉动至设计高程，可用挂边线控制下管高程及顺直度。注意保持对口和中心位置的准确。雨水支管必须顺直不得错口，管间留缝＞1cm，灰浆如挤入管内要及时除净。铺管应从检查井一端开始与预埋支管相接，如果检查井没有预埋支管或预埋支管位置不准确，按正确位置在检查井上凿孔，将支管接入检查井。支管口与检查井内壁齐平，用砂浆严堵管周缝隙，并将管口与井内壁抹严、抹平、压光检查井外壁与支管周围衔接处应用水泥砂浆抹严。
c八字混凝土固定：当管平稳好后按要求抹出混凝土八字固定。
d钢丝网水泥砂抹带接口：在浇筑混凝土管座时，将钢丝网按设计规定位置的深度插入混凝土管座内，管座混凝土浇筑完毕立即进行抹带，使抹带和管
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座结合成一体。抹带时先将管内外杂物清除干净，用1：2水泥砂浆接口抹成45。角，并注意砂浆表面平整密实，使与管壁粘结牢固。施工后及时做好混凝土及接口抹带的养护工作。
c、特殊地段因地下管线造成管埋设深度不能满足基层施工重碾碾压时（覆土＜50cm），应做360°包管加固，一下管后管口可做平抹，于次日按设计要求做水泥混凝土包管。水泥混凝土须插捣振实，并养护。
d、支管沟槽回填：回填应在混凝土强度达到50%以上进行，应在支管两侧同时回填。回填材料可用底基层混合料分层回填，管顶40cm范围内用人工夯实，填至底基层高度时，应使用同层材料配比。回填材料压实度达到路基要求。
（8）、检查井施工
1、雨、污水等各种检查井应按施工设计图纸要求进行施工。所建成的雨、污水检查井，在道路施工中要加以保护，防止施工机械碰损，检查井位应做明显标志。
2、雨、污水管道上的检查井采用砖砌圆形检查井；雨水口采用单箅、双箅雨水口，雨水口与雨水检查井连接管道采用Ⅱ级钢筋混凝土管。井盖均采用φ700重型球墨铸铁圆形井盖。
3、砖砌检查井前应先打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无积水。检查沟管稳定、方向和标高是否符合设计要求。根据设计的检查井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作。砖材必须湿润。砖砌体M10水泥砂浆，随拌随用，而且要在砂浆初凝前用完。 4、检查井砌筑必须满足下列要求：
①在基础面上铺筑砂浆后方可砌砖墙，要做到墙面垂直，边角整齐，宽度一致。
②砂浆厚度为10mm灰缝应饱满、平整，砌砖时夹角应对齐，上下错缝，内
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