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外搭接。
③每砌一层砖，用草帚适量洒水并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。
④砌筑时应经常用角尺和托线板检查四周墙体是否成直角，墙面是否平整和垂直，砂浆厚是否均匀，若不符合要求，应随时纠正。
⑤砌砖时应随时将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清除干净。 ⑥沟管上半圈墙体应砌拱圈高为25cm，砌砖时应由二侧向顶部合拢，管口要洁净，砂浆厚度要均匀，并填嵌密实。
⑦砖墙砌体砌至一定高度时，要采用1：2水泥砂将进行内外抹面。粉刷工作分二道工序进行，先刮糙打底抹光，粉刷宜先外壁后内壁，刮糙厚度一般在10mm以下用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆凝结后及时抹光，并注意湿治养护，不得不起壳，裂缝现象。 （9）、闭水试验施工技术措施
污水管道在回填前进行闭水试验，沟槽内无积水现象，采用管井（2～3个井位之间）注水浸泡1~2昼夜后进行，按规定认真做好记录，试验合格后及时打掉管道两端堵头，清理干净。
（10）、沟槽回填施工技术措施
按设计要求雨、污排水沟槽灌中粗河沙回填至管顶上50㎝，灌沙采取每30㎝一层边灌水边用振动棒捣实，管顶50㎝以上采用素土每30㎝一层回填、碾压达设计密实度。
检查井背回填
在隐蔽工程验收合格后，进行检查井背回填，井背回填应两边对称分层回填。所有填料选用透水行良好的材料如砂砾、碎石等。分层进行井背回填，控制在每层厚度不大于15cm，采用压路机横向碾压，每层压实度都达到95%以上，压
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路机碾压不到的地方，使用小型机动夯实机具压实。
沟槽回填严格按设计要求，分层填筑每层30cm，振捣、碾压、夯实，每层达到设计密实度后再填第二层，并做好密实度测定记录。为避免回填时产生侧向压力管道偏移，回填管道部位时，管道两侧回填必须等厚度同时回填，密实度应达到90%，管顶50cm范围内回填密实度85%（外借黄土，运距30km），管顶50cm以上部位密实度达到95%，沟槽回填时，应先将检查井盖板座浆盖好，并在井墙和井筒周围同时回填，管沟两侧回填土的高差不大于0.3m。
第四节 路基基层施工
一、级配碎石垫层施工
采用机械施工法，自卸汽车从级配碎石料场运到摊铺工作面，推土机或装载机拌和摊铺，平地机整平后，适当洒水，用重型压路机进行碾压，压实度要求达到96%。
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施工方法
施工工艺流程为：
路基路床整理—施工放样—自卸汽车运料至工地—平地机摊铺—洒水—拖拉机犁耙路拌—检测摊铺料含水量—平地机粗平—人工找补精平—振动压路机碾压—检测密实度—养护。
级配碎石垫层采用人工和机械结合施工，平地机粗平，人工找补精平。在铺筑垫层前，应将路基上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润路基。
1、级配碎石层施工工艺框图（见第32页） 2、施工技术措施如下：
（1）准备工作：首先对路基高程、中线、路边线进行复测，并符合规范要求，表面整洁后，再进行垫层的施工放样。
（2）机械设备选择；装载机一台，平地机1台，震动压路机二台，组成路基填土一条龙作业线。
（3）材料的选用：
级配碎石为粗、细碎石集料和石屑各占一定比例的混合料。级配碎石层施工时，颗粒级配要好，配料必须准确，塑性指数必须符合规定，混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析的现象。在最佳含水量进行碾压，其压实度96%（重型）。碎石压碎值不大于30%,碎石中扁平、长条颗粒的含量不超过20%，碎石中不应有粘土块，植物等有害物质。石屑采用一般碎石场的细筛余料，严格控制粒径0.5mm以下细粒的含量与塑性指数，两者的乘积不大于100。级配碎石的颗粒组成和塑性指数应符合下表要求：
级配碎石的颗粒组成范围（方孔筛） 筛孔尺寸 37.5 31.5 26.5 16 9.5 4.75 0.6 0.075 第38页共94页
XXX市政道路工程施工组织设计 通过（%） 100 85-100 65-85 42-67 20-40 10-27 A．颗粒组成应是一根顺滑的曲线 B、液限＜28%，塑性指数＜9。
5-18 0-10 第39页共94页
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级配碎石层施工工艺框图
施工方案及拌和、摊铺设备报监理工程水分析试验 碎石取样试验及配合比组成设计 设备准备 设备到场 报工程师批准 报工程师批准级配碎石配合比设计 整修路基下承层 级配碎石厂拌 抽样试验 施工测量放样 自卸汽车分运 设置找平基线 平地机初平 轮胎压路机初碾 平地机复平、整形 压路机碾压 按规范要求的项目进行检测 报工程师批准 单项工程施工完毕 单项工程交验
（4）摊铺：摊铺时根据设计加高虚高系数（压实系数一般为1.30～1.40）
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