5.2.2原地面处理前，应核查地基的地质资料，地基条件与设 计文件不相符时，应及时反馈。
5.2.3原地面坡度陡于1:5时，应顺原地面挖台阶，并碾压密 实。沿线路横向挖台阶的宽度、高度应符合设计要求，沿线路纵 向挖台阶的宽度不应小于2m基岩面上的覆盖层较薄时，宜先 清除覆盖层再挖台阶。
5.2.4原地面为浅层淤泥土或腐植土时，应清除并运至指定 位置。 5.2.5原地面表层为松散土层时，应将松土翻挖并整平碾压密 实，质量应符合设计要求。
5.2.6设计要求原地面进行冲击碾压时，其工艺应通过试验确 定，质量应满足设计要求。
5.3换 填
5.3.1换填所用材料应符合设计要求。
5.3.2施工中应核实需换填土层范围、深度及地质条件，换填 范围及深度应符合设计要求。
5.3.3换填施工应做好排水设施，施工前应疏干地表积水，换 填中基坑内渗水应及时排除。
5.3.4换填施工主要工艺应符合下列规定：
1换填土层挖除后，坑底应按设计要求整平并碾压密实。 底部起伏较大时宜设置台阶或缓坡，并按先深后浅的顺序进行换填施工。 2换填土层采用机械挖除时，应预留保护层由人工清理， 其厚度宜为30~50 cm。
3换填部位开挖完成后应及时分层填筑碾压，达到相应压 实标准。
4换填地基施工工艺流程如图5.3.4所示。
5.3.5换填完成后，应尽快进行下道工序施工，并采取措施防 止地基积水下渗。
5.3.6换填弃土应运至指定地点。
5.4砂（碎石)垫层
5.4.1碎石垫层应采用级配良好且不易风化的砾石或碎石，其 最大粒径不应大于50mm,细粒含量不应大于窗10%且不含草 根、垃圾等杂质。
5.4.2砂垫层应采用中、粗砂或砾砂，不含草根、垃圾等杂 质，含泥量不应大于5%；用作排水固结时，含泥量不应大于3%。 5.4.3砂（碎石）垫层施工前应进行工艺性试验，确定工艺 参数。 5.4.4砂（碎石）垫层施工前应将基底清理、整平并完成排水 系统。 5.4.5砂（碎石）垫层施工主要工艺应符合下列规定：
1根据地基处理方式需。要填筑土拱，土拱应设置横向排水 坡’坡度不宜小于4%。
2砂（碎石）垫层施工应分层摊铺、分层压实，填筑质量 应符合设计要求。
3砂（碎石〉垫层分段施工时接头处应做成台阶，上下层 接头应错开2.0m，并应碾压密实。
4砂（碎石)垫层施工工艺流程如图5.4 5所示。
5.4.6砂（碎石)垫层填筑厚度应符合设计要求。
5.4.7砂（碎石)垫层中采用土工合成材料加筋时，其铺设应 符合本指南第6 .8.3条的相关规定。
5.4.8复合地基桩顶设置砂垫层、碎石垫层、土工合成材料加 筋垫层时，垫层应与桩头完全密贴。
5.5重锤夯实、强夯及强夯置换
5.5.1重锤夯实、强夯及强夯置换施工前，应按设计初步确定 的夯实参数，在有代表性的场地上进行试夯。通过夯实前后测试 数据的对比，检验夯实效果，确定强夯或重锤夯实的单击夯击 能、单点夯击次数、夯击遍数、夯击时间间隔、夯击点布置以及 强夯置换的单击夯击能、单点夯击次数等工艺参数。
5.5.2强夯置换墩体材料宜采用级配良好的块石、碎石、矿渣 等坚硬粗颗粒材料，粒径大于300 mm的颗粒含量不宜超过总量 的30%。，并应满足设计要求。
5.5.3重锤夯实及强夯施工主要工艺应符合下列规定： 1夯实设备按测量放样位置就位，使夯锤对准夯点位置。 2测量夯前锤顶高程。
3夯锤起吊到预定高度，夯锤脱钩自由下落，完成一次 夯击。 4按试夯确定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的 夯击。
5换夯点夯击，完成第一遍全部夯点的夯击后，应平整夯 坑，测量场地高程。
6在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍 数，最后用低能量满夯将表层松土夯实达到设计要求。
7重锤夯实及强夯施工工艺流程如图5.5.3所示。