新建大同至张家口高速铁路DZJL-3标 地基处理监理实施细则
（4）放下内管至外管内的砂（碎石）料面上，提升外管与内管平齐。
（5）锤击内外管，压实砂（碎石）料。 （6）重复循环施工至桩顶。
2.7振冲碎石桩施工主要工艺应符合下列规定： （1）清理平整施工现场，测设桩位。 （2）施工机具就位，使振冲器对准桩位。
（3）启动供水泵和振冲器，将振冲器徐徐沉入土中，直至达到设计深度。记录振冲器经各深度的水压、电流和留振时间。
（4）造孔后边提升振冲器边冲水直至孔口，再放置孔底，重复2~3次扩大孔径并使孔内泥浆变稀，开始填料制桩。
（5）将振冲器沉入填料中进行振冲制桩，当电流达到规定的密实电流值和规定的留振时间后，将振冲器提升30mm～50mm。
（6）重复以上步骤，自下而上逐段制作桩体直至孔口，记录各段深度的填料量、最终电流值和留振时间，均应符合设计规定。
（7）关闭振冲器和水泵。
2.8砂（碎石）桩施工应选用适宜的桩尖结构。选用活瓣桩靴时，砂性土地基宜采用尖锥形，黏性土地基宜采用平底型。
2.9振动法施工应严格控制拔管高度、拔管速度。压管次数、振密电流、留振时间、填砂（碎石）量，保证桩体连续、均匀、密实。
2.10锤击法施工应根据冲击锤的能量，控制拔管高度，分段填砂（碎石）量、贯入度，保证桩体质量。
2.11振冲碎石桩应严格控制加密长度、振密电流。留振时间、加密水压、填碎石量，保证桩体连续、均匀、密实。
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2.12砂（碎石）桩施工时，砂性土地基应从外围或两侧向中间进行，以挤密为主的桩宜隔排施工；软弱黏性土地基宜从中间向外围或隔排施工。
2.13砂（碎石）桩施工结束后，应间隔一定时间后方可进行质量检验。
2.14砂（碎石）桩施工完成后应进行桩身质量、桩间土加固效果、复合地基承载力检验。
2.15砂（碎石）桩施工工艺流程图所
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3、旋喷桩结构质量控制
3.1旋喷桩设计直径0.5m，桩间距1.4m，正三角形布置，桩长符合设计要求，碎石垫层厚0.5m，钻孔位置与设计位置偏差不大于5cm。
3.2 旋喷桩水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量不小于40％，水灰比0.8-1.5。
3.3场地施工前应挖除地表植物根系并将场地平整，平整标高=设计桩顶标高+0.3m。
3.4喷射注浆前应检查高压设备与管路系统，管路应畅通并密封
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良好，旋喷桩施工时，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；喷射深层长桩时，应按地质剖面及地下水等资料，在不同深度，针对不同地层土质情况，选用合适的喷射参数，以确保桩身均匀密实；施工过程中应检查机架的垂直度、机架底盘的水平度、水泥浆比重、提升和下沉速度以及钻机下沉最后30s的电流；钻机安放平稳后，钻杆必须保持垂直，其倾斜度不得超过1.0％，桩长不得小于设计值。
3.5旋喷桩检测合格后，铺0.5m厚碎石垫层，垫层内夹铺一层土工格栅，碎石垫层应采用级配良好且不易风化的砾石或碎石，其最大粒径不应大于50mm，细粒含量不应大于10％；褥垫层铺设一层土工格栅时，先铺设0.2m厚碎石垫层，碾压密实，其上铺设一层土工格栅，其上分层再铺设0.3m厚垫层，碾压密实后方可填土施工。
3.6旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表：
序号 1 2 检验项目 桩位（纵横向） 桩体垂直度 允许偏差 50mm 按成桩总数的10％1％ 抽样检验，且每检验批不少于5根 3 桩体有效直径 不小于设计值 开挖50~100cm深后，钢尺丈量 经测量仪器或吊线测钻杆倾斜度 施工单位检验数量 检验方法 测量仪器或钢尺丈量 4、CFG桩结构质量控制
4.1 CFG桩主要应用柔性桩加固难以满足工后沉降控制的饱和黄土、松软土、厚层黏性土、粉土；设计桩径0.4m，桩间距2.0m，正方形布置，桩帽+碎石垫层厚0.8m，桩身强度为C20。
4.2场地施工前应挖除地表植物根系并将场地平整，平整标高=设计桩顶标高+0.3-0.5m，长螺旋钻、管内泵压混合料灌注成桩钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达
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钻进，钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记。
（1）采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩的施工流程：
边泵边均匀拔管至桩顶 停钻 钻机就位 原地面处理 测量放样 钻进至设计深度 泵送混合料
钻机移位 4.3 CFG桩成孔到设计标高后停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管(拔管速度1.2-1.5m/min)，严禁先提管后泵料，桩基采用振动沉管灌注成桩的施工顺序为：原地面处理?测量放样?沉管机就位?下沉至设计深度?停钻?混合料入管?均匀拔管至桩顶?沉管机移位；在施工钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，砼泵送量应与拔管速度相配合，边灌注边提钻，保持连续灌注，均匀提升，同时应保证钻头始终埋入混和料中，桩基施工顺序从线路中心向两侧顺序推进。
（2）采用振动沉管灌注成桩的施工顺序为：
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