新建大同至张家口高速铁路DZJL-3标 地基处理监理实施细则
原地面处理 测量放样 沉管机就位 下沉至设计深度
均匀拔管至桩顶 停钻 混合料入管 沉管机移位 4.4成桩过程中应抽样做混和料试块，每台机械每天应做一组（3块）试块（边长为150mm的立方体），标准养护，测定其立方体抗压强度是否满足设计要求，以控制施工质量。
4.5 CFG桩灌注完成后，不允许车辆进入已施工的区域，以免造成断桩；机械开挖表土时，要设专人指挥，避免大型设备碰撞桩体。
4.6 截桩时采用电动平锯，人工配合，不得造成设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土；褥垫层宜采用小型打夯机进行压实。
4.7施工质量检验主要检查施工记录、桩数、桩位偏差、褥垫层厚度、夯填度和桩体试块抗压强度。
4.8 CFG桩桩顶设C30钢筋砼桩帽，桩帽施工应在桩检测合格后进行，尺寸为长100cm，宽100cm,高30cm，基槽开挖和截桩头时造成桩体断裂至桩顶设计标高以下，必须接桩至设计桩顶标高，剔平凿毛桩顶并用水冲洗干净，用C20豆石砼接桩，并超出桩径200mm。
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4.9 CFG桩检测合格后，桩帽顶铺0.5m厚碎石垫层或0.5m厚改良土垫层（湿陷性黄土地体段），垫层内夹铺一层高强土工格栅或土工格室。碎石垫层用碎石应由未风化的干净砾石或轧制碎石而成，，级配良好，最大粒径不应大于50mm，细粒含量不应大于10％，不含草皮、树根杂质；褥垫层内铺设一层高强土工格栅或土工格室时，先铺设0.2m厚碎石（改良土）垫层，碾压密实，其上铺设一层土工格栅或土工格室，其上分层再铺设0.3m厚垫层，碾压密实后方可进行施工。
4.10 CFG桩施工完成并检测合格后按要求设置沉降、位移观测设备进行沉降、位移观测。
4.11 CFG桩施工的允许偏差、检验数量以及检验方法如下表：
序号 1 2 检验项目 桩位（纵横向） 桩体垂直度 允许偏差 50mm 1％ 不小于设计值 ±50mm 施工单位检验数量 检验方法 测量 经测量仪器或吊线测钻杆倾斜度 3 桩体有效直径 按成桩总数的10％抽样检验，且每检验批不少于5根 开挖50～100cm深后，钢卷尺测量周长，计算桩体直径 仪器测量量 4 桩顶调程 5、螺杆桩结构质量控制
5.1 螺杆桩适用于天然地基沉降检算不满要求的饱和黄土、松软土、厚层黏性土、粉土和砂土。
5.2螺杆桩桩径0.4m，桩间距2.0m，正方形布置，桩帽+水泥改良土垫层厚0.8m,桩长应根据检算确定，原则上须穿透松软土至硬层。
5.3 螺杆桩施工采用旋挤式螺杆桩机、管内泵压送混合料成桩工艺，设计桩身强度为C20，即要求桩身28天龄期立方体抗压强度不
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小于20MPa。
5.4 场地施工前应挖除地表植物根系并将场地平整，平整标高=设计桩顶标高+0.3-0.5m。
5.5场地内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测；若地表水、地下水复测结果与设计不相符应及时通知有关单位进行再次复测。
5.6 施工前应根据相关专业设计文件对路基范围内的管线进行调查核实和迁改，对没有迁改而施工中又可能对其造成影响的管线，须注意加强施工防护。
5.7 螺杆桩施工前进行室内配合比试验，以确定混和料的配比，要求桩体混合料试块（边长15cm）标准养护28天立方体抗压强度不小于20MPa。
5.8 施工前应进行成桩工艺性试验（每工点不少于3根），以复核地质资料以及设备、工艺、施工顺序是否适宜，确定配合比、塌落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数。
5.9螺杆桩施工流程：
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螺杆桩复合地基桩顶桩帽 碎石垫层施工及螺杆桩基检测 验桩、验槽 移位施工下一按上述工序施工完全部螺杆桩后打清除桩间土、凿钻孔就位 拌和螺杆桩混泵送螺杆桩混 钻孔至设计标混合料注满后按规定速度边泵送边提拔钻5.10 螺杆桩施工顺序宜根据桩间距及地层情况采用从线路中心向两侧顺序推进或跳打施工，螺杆桩施工时，钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保螺杆桩垂直度允许偏差不大于1％，桩位允许偏差不大于50mm。
5.11 混合料要求按配合比进行配料，计量要求准确，上料顺序为：先装碎石，再加水泥、粉煤灰和泵送剂，最后加砂，使水泥、粉煤灰和泵送剂夹在砂、石之间，每盘料搅拌时间不应小于60s。在泵送前砼泵料斗、搅拌机搅拌桶应备好熟料。
5.12下钻过程中桩机自控系统严格控制钻杆下降速度各旋转速
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度，使二者匹配，要求旋转二周以上，钻杆下降一个螺距，形成螺杆桩的上段直线段；螺杆旋转一周，钻杆下降一个螺距，形成螺纹段，直至设计深度。钻头到达设计直线段、桩长预定标高时，于动力头底面留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据；
5.13钻头钻至设计标高后、停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后钻杆开始反向旋转提升钻杆，严格控制提升速度与旋转速度，使二者匹配，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度控制在每分钟2-3m，成桩过程宜连续进行，应避免后台供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。施工桩顶高程宜比设计桩顶高程的桩顶高30cm左右，桩长允许偏差不大于10cm,桩径允许偏差不大于2cm。
5.14桩体强度达到设计强度的70％后方可进行桩间土开挖及清运，桩间土应采用人工开挖，清除保护土层时不得扰动基底土地，防止形成橡皮土。施工时严格控制标高，不得超挖。保护土层清除后，截除桩顶50cm桩头，建议采用截桩机截桩。桩顶允许偏差0~+20mm.如果在基槽开挖和截桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下过多，必须接桩至设计桩顶标高，剔平凿毛桩顶，用与桩体材料、配比相同的混合料接桩，并超出桩径200mm。成桩过程中应抽样做混和料试块，每台机械每天应做一组（3块）试块（边长为150mm的立方体），标准养护，测定其立方体抗压强度是否满足设计要求，以控制施工质量。施工质量检验主要应检查施工记录、桩数、桩位偏差、褥垫层厚度、夯填度和桩体试块抗压强度。
5.15螺杆桩桩顶设C30钢筋砼桩帽，桩帽施工应在桩检测合格
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