脱水装置操作规程 干燥器吸附的操作
一、接着压缩机岗位的准备开机指令后，首先倒好流程，先关闭A1、A4打开A2、A3打开干燥器后置过滤出口阀由打开前置过滤器进口阀。通知压缩机岗位已倒好流程，准备送气； 二、在吸附过程中每2小时排放一次过滤器的油水； 三、对设备阀门均应按开关位置操作。
干燥器再生的操作
一、首先将待机备用塔与原吸附塔压力均衡。打开F03待压力均衡，然后关闭F03开进出口阀门进行吸附后，再关闭原吸附塔。
二、打开F01或F02将塔内剩余气体放空至0.1MPa以下，关闭F01或F02，打开再生补压阀F09保证再生塔再生时的压力；
三、打开罗茨鼓风机旁通阀F12，启动罗茨鼓风机确认运转正常后慢慢关闭旁通阀F12; 四、启动主辅加热器，开始加热气体进行再生；
五、再生出口温度达180℃-220℃±5℃后再生结束，自动进入冷却阶段。再生出口温度降至60℃时冷却完毕，设备自动停止运行，再生结束；
六、打开均压阀至F03给再生塔均压至（4MPa）时待机（备用）； 七、再生过程中每小时打开排污阀（F14）排放一次油水； 八、注意事项：
a 每天干燥器当吸附到一定量时，都需要再生操作（厂家设计为80000m3），还需要根据进口天然气含水量的多少自行掌握再生周期；
b 严禁不卸压和不开启F12启动罗茨鼓风机； c 冬季生产注意防冻，密切注意温度和压力变化；
d 如果在使用过程中发现电流，电压有异常，如电流或电压不平衡应立即停止操作找维修人员进行维修。
调压计量橇和脱水岗位职责
一、本岗位包含调压计量橇和脱水装置。
二、负责本区管线阀门压力容器的使用与操作，做到“三清”、“四无”、“五不漏”，以及按润滑、紧固、调整、防腐、清洁十字作业进行管理，维护保养工作。
三、对压力容器做到“四懂”，“三会”，即：懂设备的结构、工作、原理和使用方法，会操作使用，会维修保养，会判断处理故障，严禁超温超压运行，操作中耐心细致。 四、检查仪器、仪表工作是否正常，压力、温度等参数是否在正常范围内。 五、认真填写数据表格，字体工整、严禁涂改。
加气柱操作规程
一、加气柱送电（平时不断电），打开单价密码锁，设定好单价和密度，锁好。 二、检查来气阀是否打开，加气阀是否关闭，加气放空阀是否打开。
三、连接号地线与空气多路接头；将快装接头与槽车快装接头连接，当听到“咔嚓”一声响，锁紧对接螺丝，挂好防脱保险钢丝绳。关闭车辆放空和加气柱放空阀，打开车辆进气阀，按加气柱上的启动钮，打开加气柱上的加气直充阀，加气开始。待槽车压力与管路压力均衡时，电磁阀自动打开，高压充气开始。加气过程中听到加气气流声。
四、加气中注意观察加气压力表与车辆加载压力表的压力变化和加气量，加气岗位不能空岗。 五、当槽车压力达20MPa时，加气结束，停止加气。关闭加气柱的加气阀，关闭车辆进气阀，再按加气柱的停止按钮，缓慢打开加气柱上的放空阀把，待压力泄尽，拔下快装接头，取下空气多路接头、去掉地线，关好车门，读取加气量。
注意：1、加气中若发生意外事故，按上述方法停止加气。
2、加气柱电源正常情况下（打雷时除外）不关闭，以保证加气柱电气元器件的干燥。
加气员岗位职责
一 、认真学习站内各项职责，严格遵守公司和母站的各项规章制度，做好当班加气工作。主动、热情规定地为顾客提供加气服务，满足顾客的合理要求。
二、负责岗位范围内设备的维护、保养和清洁，能判断和排除一般的设备故障。
三、负责岗位范围内的安全监督管理，发现不安全因素和危机及加气站安全的行为，及时阻止和汇报。 四、熟悉站内消除器材性能，能熟练使用站内消除器材。 五、负责岗位范围内的卫生，保持环境清洁，做好交接工作。
六、应掌握基本的急求知识和急求方法，按规范操作，避免人身伤害。
七、贯彻并执行国家有关环保的法律法规，站内一旦发生污染事故，必须将油污清除干净，避免环境污染。
循环水操作规程
一、检查循环水池水位是否正常（红线上），检查水泵润滑油在1/2～2/3位，排尽水泵空气。 二、完全打开水泵进出口阀、压缩机进水阀、凉水塔进水阀、水压表根部阀。 三、启动水泵，水泵正常运行后，检查水泵出口压力应在0.25～0.35MPa范围内。
循环水岗位职责
一、负责循环水泵、凉水塔、循环水池的操作、维护管理事项。
二、负责检查循环水水质是否符合要求，并定期给循环水池补充软水和更换循环水。 三、做好水泵维护保养，保证循环水压力保持在0.25～0.35MPa。 四、按要求确保钠离子树脂的效能，避免树脂“中毒”现象。 五、负责给全站的生活用水设备、设施的维护和保养管理。 六、加强与其他岗位密切配合，做好各项安全工作。
D-45/40-250压缩机操作规程 一、开机前的准备工作 1、检查并开启以下阀门
a、主水泵与辅助水泵的进出水阀门；b、压缩机撬块上的进出水阀门（Y03、Y04）；c、压缩机总进气阀（Y01）；d、压缩机终级的两个球阀（Y12、Y15）；e、推动气动球阀（Y16）；f、回收罐进出口球阀（J16、J17）。
2、检查关闭以下阀门
a、压缩机平衡腔截止阀（Y05）；b、压缩机精密过滤器排污阀（Y13、Y14）;c、缓冲罐、回收罐、排污罐的排污阀（JP03、JP04、JP05）.
3、咨询微机系统、进站调压撬总阀（G01）、脱水装置的气源是否开通，以及加气柱岗位是否准备就绪。 二、开机
1、合上控制柜电源，显示处于自动控制状态；2、检查供电电压是否正常，供电电压不应超过额定电压的±5%；3、摇几转注油器手轮并检查是否清油；4、盘车2-5转，各运动机构应轻巧无阻；5、按下启动按钮，自动启动水泵、风机、注油器、主机，当主机电机开始启动时迅速开启平衡腔截止阀（Y05），并同时关闭放空球阀（Y06）;6、主机投入运行后，检查水发生以下情况不许启动机器；
1、油、水、电、气、压力、液位等参数不合格，自动保护失灵，不启动。2、压缩机带压、盘车异常，不排除，不启动。3、雷雨天或周围有险情不启动。4、冬天温度低于5℃时停机排尽压缩机内各汽缸内、冷却器内底水，以防冻堵和冻坏设备，按季节更换润滑油，按水质要求及时更换冷却水、定时撒防污剂、防冻剂。 三、停机
1、按下仪表柜上的停止按钮，主机在10秒内停止；2、停机后、关闭进气阀门（Y01）,关闭平衡腔截止阀（Y05）后，开启放空阀（Y06）。 四、运行中注意事项
1、检查注油器位，并及时补充油料；2、曲轴箱内油位保持在1/2以上，低于此油位应适应补充；3、压缩机在正常工作期间，各级油水分离器应隔30～60min排污一次；4、调整汽缸、填料的注油量，即调整注油油滴和油滴的大小，使耗油量保持在最佳值。注油量按一、二缸20～25滴/分钟，填料30～35滴/分钟；5、定时检查水泵压力（0.25～0.35MPa），机油压力（0.35～0.45MPa）；6、监听压缩机各部位的响声是否正常，如：电机运转声、吸气管的吸气声、各级进排气阀的启闭声、气体的流动声、运行机构的运转声、油泵声响等，如有异常应及时检查并排除故障；7、定时巡视压缩机各部位的运转情况，以及各级的压力和温度是否正常，每隔半小时将各观测数值填入记录表。 五、紧急事故处理
当发生紧急情况时，须紧急停机（各岗位均备有紧急停机按钮，需要时急用），待机器停稳后一切按正常停机步骤操作。发生以下任一情况需紧急停机：（自动保护失灵）
1、任意一级的排气压力值超过允许值，并继续升高；突然停水，断油，电机缺相。如因断水而停车，应待机器自然冷却后再通水，严禁未冷却向热气缸送冷却水，否则汽缸会因收缩不均匀而炸裂；2、有严重的不正常响声，或发现机身、汽缸有裂纹甚至断裂等异常情况；3、电动机出现明显故障；4、压缩机任一部位温度升高异常；5、危及机器或人身安全时。
压缩机岗位职责