压缩机安全操作规程 一、开车前注意事项：
1、在压缩机组运行前，必须注意不可有人在机器上进行检修工作。 2、压缩机应在技术规范规定地范围内进行。
3、注意压缩机运行时人不可以接触管路系统，尤其是排气管或是在运行中的高温部件。 4、发现油泄漏时，不仅应消除泄漏液，还应修复漏点消除泄漏。 5、压缩机组运行时，操作人员不可做其他的工作。
6、每次开车前必须用测油杆检查曲轴箱内油位及注油器油箱油位，不得过多或过少。 二、在压缩机投入正常运转前，应注意和检查以下各种情况； 1、检查各连接部位的紧固性，特别是气路连接部件之间的紧固性。
2、检查润滑油的质量及油量是否符合规定要求，曲轴箱中油面高度应在油标尺两刻度之间，数量不足时应及时加油；用手摇动注油器，从各膜片止回阀处检查供油情况。 3、检查压缩机进口压力是否在规定范围内。 4、手动盘车，检查运动部件的灵活性和可靠性。
5、检查各检测仪表的指示情况是否正确，有无校验合格证。
6、必须确保压缩机组内无空气进入。若有空气进入或停机时间较长，则仍然要进行置换。 7、其他附属设备，如干燥脱水装置，水冷却装置等都必须按各自的要求做好启动前的一切准备。 8、检查设备电器的完好情况，各电器触点应做到无尘垢，电器主开关应在断开位置上。 9、检查电动机及电缆线的完好情况，各电器元件不得有任何松动等明显缺陷存在。
10、关闭进气阀及送气阀；打开进气球阀处的旁通针阀以及压缩机排污管路上的所有阀门，并关闭总排污阀。
11、接通电源，使电器系统具备启动条件，并检查各控制和安全装置是否灵敏可靠。 12、点动测试转向正确。（站在电机端看，压缩机为逆时针转）。 13、以上一切正常后，即可启动压缩机，否则作相应检查。 三、压缩机的启动：
1、确定水路系统畅通后，启动循环水泵，开启冷却塔给压缩机系统供水。
2、 将所有压缩机的总放污阀及进气球阀关闭，打开各级的放污阀门及一级进气旁通球阀，使压缩机处于无负荷启动状态。
3、按辅机启动按钮，系统启动润滑油泵（注油器）电机。经过延时后系统检测润滑油压力，当润滑油压力≥0.15MPa后按主机启动按钮，主机一旦运转，必须立即检查电机旋转方向是否正确，机组是否有异常现象。
4、主机切换后，逐渐打开进气阀门，关闭各级放污阀门及一级进气旁通阀门，并及时打开总排污阀门及送气阀门，机组开始给罐车或气瓶组加气，各级压力平稳上升。
5、压缩机每工作2-3h应打开排污阀进行吹除排污，排污阀要逐个打开。不能同时打开。每打开一个排污阀吹除后，应立即关闭，才能打开另一个排污阀进行吹除。各级排污时间应不大于30S。
6、压缩机油压、水压、各级排温及末级排压、一级进气压力等各关键点设有自动保护控制，一旦超限，均会自动停机并报警，但操作者仍要经常巡视、检查各仪表读数，及时发现处理问题并做好值班记录，以免造成不必要的损失。 四、压缩机的停机
1、首先打开各油水分离器排污阀（不包括前置、高效过滤器吹洗阀），当系统各级压力趋于平衡时或略高于一级进气压力时，可按下“停机”按钮使机组停机。 2、关闭进气阀、总排污阀及送气阀。
3、打开废气排出阀，使压缩机系统中的压力降至0.5MPa，再关闭。 4、停循环水泵和冷却塔，关闭水路系统阀门。
5、冬季停机时，应把室外水路系统中的冷却水全部放尽；若压缩机房内温度低于0℃时，也应将整个冷却水全部放尽。若机组将停机4h以上，则应切断总电源。
压缩机操作工职责
1、按照《压缩机操作规程》进行操作。 2、负责压缩机运行安全。
3、负责压缩机前管道设备的安全运行。 4、负责仪表间内所有设备的开启运行。 5、负责压缩机设备的维护和保养。 6、负责压缩机设备运行过程的监控和记录。 7、负责天然气槽车的充装。
8、负责槽车加气设备的维修、保养和检修。 9、负责站内消防设施的日常检查工作。 10、负责操作间及水泵房的卫生。
11、收集设备运行过程中各种相关信息并及时反馈给站领导。
压缩机间安全管理规定
1、压缩机间内严禁吸烟，不得有明火。
2、不得储存易燃物品，不得在靠近压缩机及电动机驱动的地方放置带油的擦布棉纱的等物。
3、机器运转部分是危险区域，在机器运行过程中不得靠近。
4、在启动压缩机之前，应绝对保证没有人正在进行压缩机及其系统的检查和维修工作。 5、在压缩机运行过程中，不要接触排气管路和其他高温部件。 6、压缩机运行过程中不得进行其他任何作业。
7、为了安全操作加气设备，压缩机操作人员须经过岗位培训。
安全标志管理规定
1、安全标志是指在人员容易产生错误而造成事故的场所，为了确保安全，提醒人员注意所采用的一种特殊标志。安全标志对生产中不安全因素起警示作用，以提醒所有人员对不安全因素的注意，预防事故的发生。
2、在生产、施工、运营过程中必须按国家、行业有关规定及视现场安全情况设备必工的安全标志。 3、重点防护部位、作业点必须设置安全标志。
4、安全标志不得随便挪动、破坏。定期检查安全标志，及时更换、维修标志。
加气站突发事故的应急措施 一、停电应急措施
加气站一旦发生停电，应立即开启应急灯，检查各重点部位；关闭各类开关，以防突然来电损坏电器设备，并及时向上级主管部门报告；查清停电原因，记录停电时间和来电时间。 二、漏气事故的应急措施
1、加气站内如发现管网漏气，应迅速查明泄漏点，立即关闭泄漏点端管线上的阀门和该管线相连的储罐阀门，把切断。
2、切断电源，停止一切作业，做好人员和外来车辆的疏散工作，并消除一切火源，并防止因抢险造成气瓶或其他金属物品的碰撞而产生的火花。
3、用湿棉被包住泄漏点，用水对其冷却。
4、如果泄漏量大，一时难以控制，应扩大警戒区域，迅速报警“119”。
5、如果是卸车台处发生管线或阀门出现泄漏，应立即关闭槽车和卸液装置的气管和液相管，槽车立即停泵，分别用惰性气体吹扫和消防水冲淋，一时难以控制时迅速报警“119”。 三、其它险情处理
1、根据险情，在最短的时间内带齐必需的装备，以最快的速度赶赴出事现场。
2、抢修/抢险人员到达事故现场后，及时把现场的情况简洁明了地向上级报告，并采取必要的措施（如现场情况需要疏散公众，疏导车辆撤离现场、封路、救火、救伤或其它情况时，由现场总指挥命令调度中心人员与“110、119、120”指挥中心取得联系，协同作好抢险救援工作）。 3、抢修/抢险队应在事故发生点听从现场总指挥指挥，进行控制和实施抢修/抢险。
站区巡回检查管理规定
1、巡回检查分为站区领导组织的每日安全巡查和操作人员对本岗位的定时操作巡查。
2、站领导每4小时带领站设备管理员（兼安全员）对生产设备、工艺管路的运行状况；操作员履行岗位职责情况、各安全装置和设施的完好情况进行一次安全和防火巡查。
3、压缩机操作工每30分钟对运转设备的电机温度、电流、声音和机器的温度、声音、压力、液位、油位与震动情况，以及与机器有关的系统设备和附件的运行情况进行一次巡查。
4、装卸作业过程中，操作人员应按装卸操作规程的规定，做好对装卸车辆的安全巡查，并加强与机、泵等操作人员的配合。
加气站安全技术管理规定
1、加气站是安全生产的重要部位，为全面加强高压瓶组、CNG槽车、压缩机房等的安全技术管理，防止重大特大事故的发生，特制定本规定。