循环水泵母管压力 工业水泵母管压力 MPa MPa >0.4 >0.45 <0.25启动备用泵 <0.45启动备用泵 第二节
一、油泵联锁试验
１．试验工作每次在开机前在机炉长监护下和检修配合下进行。 ２．试验步骤：
(1) 检查交流辅助油泵，直流润滑油泵处于良好的备用状态，电动机绝缘合格，接地线
良好，表计正确。
(2) 启动交流辅助油泵，检查油泵运转正常，电流正常， 调速油压在0.7-0.9Mpa之间，
润滑油压在0.08-0.15MPa之间，投入油泵联锁。
(3) 停用辅助油泵，当调速油压下降至0.65MPa时，辅助油泵应自动启动。
(4) 撤辅助油泵联锁， 投入直流润滑油泵联锁，使其油压缓慢下降。当润滑油压力下
降至0.08MPa时低油压报警直流流润滑油泵应自启动，立即复置。如盘车装置运行时，油压降至0.04MPa低油压报警并盘车装置自动脱扣 (5) 试验正常后，恢复原状，并根据运行需要投入油泵。 二、汽机各项保护试验
１．各项保护试验应在机组未暖管前进行，大修后由热工人员配合在机炉专职领导下，
在机炉长监护下进行。
２．下列项目均通过遥控快速关闭电磁阀后，汽轮机即自动停机。
(1)手揿紧急停机按钮 (2)电气油开关跳闸
(4)排汽压力低至0.68Mpa(1#机3.5Mpa) (5)轴承回油温度高至75℃ (6)润滑油压低至0.08MPa （7）速关阀关闭
（8）轴向位移增至：±0.8mm ３．试验步骤：
(1) 手动紧急停机按钮试验。
(a) 启动辅助油泵，检查电流、电压应正常，用手动换向阀建立启动油压、速关油
压缓慢开启速关阀，通知值班工程师全开调速汽门。
运行中的定期试验项目
(3)电超速至7041r/min（2#机）、7598r/min（1#机）
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(b)投入有关分保护联系主控合上发电机开关， 手揿紧急停机操作手柄，即主汽速
关阀，调节汽门均应自关闭，操作结束，有关分保护解除并复位，联系主控动作正常。
(2) 电超速7041r/min（1#机7598r/min）试验，报警并跳机。 操作与联系工作同上，试验由热工人员负责进行。
(3) 排汽压力低低≤0.68Mpa(1#机≤3.5Mpa)试验，报警并跳机（投用须总工程师批准）。
操作与联系工作同上，试验由热工人员负责进行。 (4) 轴承回油温度≥75℃试验，报警并跳机 操作与联系工作同上，试验由热工人员负责进行。 (6)润滑油压≤0.08MPa试验，报警并跳机
操作与联系工作同上，试验由热工人员负责进行。 三、汽机各项报警试验 ? 1. 轴向位移±0.56mm高 ? 2. 轴向位移±0.8m高高 ? 3. 轴承回油温度>65℃ ? 4. 轴承回油温度>75℃ ? 4. 排汽压力高1.13Mpa （1#机4.45Mpa）
? 5. 排汽压力低≤0.73Mpa （1#机4.25Mpa） ? 6. 排汽压力低低≤0.68Mpa （1#机3.5Mpa） ? 7. 润滑油压≥0.1Mpa低 ? 9. 润滑油压≤0.08Mpa 低低 ? 10. 润滑油压≤0.03Mpa ? 14. 油箱油位高>170mm ? 15. 油箱油位低<-170mm ? 16. 发电机出口开关跳闸 ? 17. 振动>0.056mm （1#机>0.053mm） ? 18. 低压滤油器差压高≤0.08（1#机>0.078mm）? 19. 高压油压力低<0.6Mpa ?
20. 速关油压力低 0.25Mpa (以上各项均由热工人员负责试验)
四、超速试验
１．在下列情况下须进行汽机超速试验：
(1) 新机组安装后，机组大修后。 (2) 调速系统检修后。
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报警 报警 报警 报警 报警
报警 报警 报警 报警 报警 报警 报警
报警(电超速保护) 报警 报警 报警 报警
(3) 累计运行2000小时后。 (4) 停机一个月后再启动时。
(5) 正常运行时危急保安器发生误动作时。 ２．在下列情况禁止做超速试验：
(1) 未经手动试验或手动试验不良时。 (2) 主汽速关阀，调节汽阀关闭不严时。 ３．试验步骤：
(1) 机组维持转速6511r/min（1#机7000r/min）运行应正常，ww505电超速保护撤
出。准备好准确的携带式转速表，振动表，人员分工明确。 (2) 启动辅助油泵。
(3) 手击停机操作柄，主汽速关阀及调速汽门应迅速关阀，正常后重新维持汽机额
定转速。
(4) 用WW505的超速试验功能将转速缓慢升至危急保安器动作为止7150r/min（1#
机7682r/min)，注意危急保安器动作情况，并作好记录。
(5) 待汽轮机转速下降到6511r/min（1#机7000r/min）以下时，用手动换向阀建立启动油压、速关油压缓慢开启速关阀，维持额定转速6511r/min（1#机7000r/min）。 ４．超速试验注意事项
(1) 超速试验应在上级领导或专职工程师监护下进行。
(2) 试验应在同一情况下进行二次，二次动作转速差不应超过0.6%新安装装机组或大修
后机组应进行三次，第三次和前二次平均数值不应超过1%。
(3) 在试验过程中，汽轮机转速不允许超过7150r/min（1#机7682r/min），超过此转速
应立即手击停机操作柄，经调整后进行再次试验。
超速试验一般分别进行电超速和机械式危急保安器的超速跳闸试验，电超速跳闸
转速为~1.08n，在ww505上有相应设定。危急保安器动作转速在1.09~1.11n。 五、紧急停机按钮试验
1．汽轮机在启动前，由主控制室检查发电机母线闸刀拉开，推上发电机油开关至实验位置（也可在停机时，当负荷减至零，发电机未解列时进行动态试验）。 2．启动辅助油泵运行，开启速关阀。
3．手揿紧急停机按钮，检查发电机开关应掉闸，速关阀、调速汽门应关闭并报警。 4、根据需要停用辅助油泵或继续运行。
第三节
运行中的阀门操作注意事项
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一、阀门操作注意事项：
1．对电动阀门，应了解每个阀门电动工作行程时间，每次检修后极限开关应校验合格。开启时必须手动开启轻快后，才允许电动操作，隔离时待电动关闭后再手动关严。 2．具有旁路阀的闸阀，在闸阀两侧存在较大压差时，应先开启旁路阀，待两侧压力平衡后，再开启闸阀并关闭旁路阀。
3.串联阀中一次阀为隔绝阀，二次阀为调整阀，使用时一次阀全开，二次阀调节。 4．对于工质压力、温度较高的管路系统中的阀门，开启时应缓慢，防止应力过大损坏设备和吹坏法兰垫床。
5．操作时应根据阀门大小，使用相应的勾扳子，用力要适当过猛过急，防止损坏阀门。 6．阀门全开启后应退回半圈，防止下次操作因阀门状态不清使门杆受到额外应力而损坏。
第五章 汽轮机辅助设备的运行
第一节 轴封加热器的投入和停用
一、 投入前检查及注意事项：
1、 得机炉长许可，联系巡检员后进行轴封加热器投入操作。 2、 轴加与之相连接的管路完整良好。检查阀门位置正常。
3、 开启轴加进水阀（若轴加停用检修后则开启进、出水阀），水侧通水后，一、二段 疏水管中应无水流出，确定管子无泄漏。 ? 运行中投入操作
1、确定轴加通水正常后，根据轴封冒汽情况调整新汽阀开度，维持轴封疏汽管真空7.6-38毫米汞柱.
2、开启轴加轴封汽进汽阀。 3、检查轴加疏水和透汽情况正常。 ? 运行中停用操作：
1、 得机炉长许可后，注意调整各除氧器参数正常。
2、 开启轴加向空排汽阀，关闭轴加轴封汽进汽阀，将轴封汽切换排大气运行，检查轴封冒汽情况正常。 3、 关闭轴加进汽阀。 4、 关闭轴加进岀水阀。
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第二节 给水泵起动运行及事故处理
一、启动前的检查
1、 检修工作结束，工作票已注销，水泵及其周围场地清洁，无妨碍工作的杂物存在，设备、管道在完好状态 。
2、 检查油箱油位在油位计的1/2以上，否则应补油，油质合格。 3、 确定高压除氧器运行正常。
4、 确定安装或检修完毕转子盘动灵活无卡涩。 5、 确定给泵联锁撤出。
6、 检查各压力表，温度计投入。
7、 确定电动机绝缘合格，接地线良好 ，电动机动力电源和操作电源送上，检查电动机地脚螺丝牢固，各电源指示灯明亮。 8、 联系热工送上仪表及CRT显示电源。 9、 检查各阀门位置正常。 二. 暖管
10、 稍开电动出水阀前放汽阀及放水阀，并松开泵座上紧固压出盖的螺母，使水泵能膨胀（新安装后或大修后首次启动的泵）。
11、 开启暖泵进水阀，待水泵注满水后适当开启进水室底部放水阀。
12、 待管道注满水后关闭电动出水阀前放气阀，适当开大电动出水阀前放水阀，暖泵温升速度一般应为1~2℃/min。
13、 暖泵结束后开足进水阀，关闭电动出水阀前放水阀及暖泵进水阀，关闭给泵进水室底部放水阀，并拧紧压出盖的螺母。 三. 启动操作
14、 开启给泵电动再循环阀和再循环母管至高压除氧器手动再循环阀。 15、 投入电动机空气冷却器运行，开启给水泵密封冷却室水阀。
16、 投入辅助油泵及冷油器运行，稀油站连锁投运，使进入轴承润滑油压力为0.05-0.1Mpa，油温在450C以下，各轴承回油正常，系统无漏油。
17、 启动高压给水泵后 ，检查电流、振动、声音、进出水压力、平衡管压力、轴承温度、油温、油压、格兰温度及漏水、电动机风温等均应正常。
18、 一切正常后，逐渐开启电动出水阀（如给水管道内无水时，需手动稍开出水阀待水压至正常压力后才能全开出口阀）。 19、 根据情况投入给泵联锁。 四、高压给水泵的停用 1、 撤出给水联锁开关。
2、 开启开启给泵电动再循环阀和再循环母管至高压除氧器手动再循环阀，关闭电动出水阀，注意高压给水母管压力，泵体压力及泄漏情况。
3、 停用高压给水泵，检查水泵应渐渐停止转动，惰走时间不少于50秒（水泵倒转时应立即关紧电动出水阀和再循环阀，在逆止阀修复前禁止再次启动）。 4、 视油温关小或关闭油冷却器冷却水，适当关小格兰冷却水。 5、 水泵停止转动后可停用辅助油泵和电动机空气冷却器。 6、 根据需要将停用泵改作联动备用和非联动备用。 7、 如停用后检修，则：
① 联系电工拉去水泵和电动出水阀动力电源和操作电源。
② 关严电动出水阀、再循环阀和进水阀，开启泵吸入端底部放水阀泄压放水。
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