翻车机室地下结构土建施工作业指导书
具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3.4材料及设备
3.4.1 根据施工图做出钢筋、填涵套管、钢板等材料的预算，并将材料购买齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。
3.4.2 准备齐施工用的模板、脚手管、扣件、方木、止水片等材料。 3.4.3 将施工用的对拉螺栓提前加工好。
3.5安全器具
3.5.1施工安全用具统计表
序号 1 2 3 4 5 6 名称 安全围栏 安全警示牌 安全帽 安全带 绝缘手套、绝缘鞋 防护眼镜 规格 高1.5m 数量 120米 4块 60顶 20副 10副 6副 备注 栏杆式 塑料、钢板、木质 玻璃钢 要求检验合格 4、作业程序、方法和内容 4.1整体施工顺序
第 7 页 共 33 页
翻车机室地下结构土建施工作业指导书
4.２施工方法及内容
翻车机室在水平施工缝留设在基础底板、楼板、平台板结构标高以上500mm。地下结构竖向施工缝采用天然橡胶止水带，宽400mm，厚10mm，中心孔内直径为24mm；水平施工缝采用凸槽做法；其物理力量数据须满足设计要求,止水带须待复检合格后方可使用。具体施工工序如下：
①底板及墙板施工：测量放线→垫层施工→测量放线→基础底板钢筋→预埋件安装→底板及墙模板安装→底板及墙板混凝土浇注→混凝土养护
②墙板施工：测量放线→脚手架搭设→剪力墙、柱钢筋→剪力墙、柱模板安装→剪力墙混凝土→模板拆除
③平台板、楼板、煤斗施工：脚手架搭设→柱、梁、板及煤斗底模板→柱、梁、板及煤斗平台钢筋、埋件→煤斗内模板→柱、板、煤斗混凝土浇筑
④C15毛石砼施工：先施工-9.725m以下底板、墙板，待墙板砼强度达到75%后利用墙板做临时措施施工的外模，用C15毛石砼浇筑临时措施工至-9.72m层。
第 8 页 共 33 页
翻车机室地下结构土建施工作业指导书
4.2.1测量、定位放线：专业测量人员根据厂区施工测量控制网，测设出基础底板的基础底板的轴线，并用红油漆三角符号标在砼垫层上，施工人员根据底板轴线放出基础底板外框线，便于基础底板钢筋绑扎、支模施工；在施工过程中用经纬仪、线锤控制墙板、柱等垂直度在规范尺寸内。
高程控制：专业测量人员依据厂区高程控制网所提供的高程基准点，测量员将其引入基坑，设立基坑专用高程控制点，控制点做法采用200×200×300mm砼支敦，并埋设铁件，做好测量标记，施工人员根据提供的高程基准点控制地下结构的标高。 4.2.2混凝土垫层施工
基槽检验合格后进行垫层施工，垫层厚度100mm，垫层尺寸大于基础尺寸100mm，施工前先放垫层线，后用10cm宽的木模围边、用钢筋棍固定好，然后浇筑混凝土。垫层施工时在垫层边沿着基础边线留插筋，做池壁模板固定之用。涉及到变形缝处要求在底板下增设200厚、600宽、C30混凝土板，并配置双层钢筋网片。 4.2.3钢筋工程
钢筋工程施工总体方案：钢筋加工统一在钢筋场完成，然后利用建筑塔吊吊至使用部位，进行安装。
4.2.3.1钢筋进场管理：在施工之前根据图纸、图集及规程规范要求进行钢筋翻样，经钢筋翻样负责人审核批准后，方可开始加工。钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。凡是从仓库里领用钢筋等材料，钢筋工段、班长必须严格把关，物资科必须出具原材料质保书及复试合格报告，否则不能领用，质保书及复试报告提供给技术员，以便及时做验评资料报验，对领用的钢筋等应做好跟踪记录。注意钢筋运至施工现场也必须挂牌标识，挂牌标识必须注明制作钢筋的规格型号。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
4.2.3.2钢筋加工：钢筋断料的原则：一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。
钢筋配料严格按翻样单将同规格钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配；钢筋的弯制全部采用钢筋弯曲机制作，制作时严格按翻样单控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，
第 9 页 共 33 页
翻车机室地下结构土建施工作业指导书
保证弯曲质量；梁柱箍筋均为封闭箍筋，弯钩角度为1350，弯钩平直度长度不得小于10d(或100mm)。
4.2.3.3钢筋安装：
a、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相符。如有错配、漏配，应纠正增补；
b、准备绑扎用的铁丝、钢筋钩、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块； c、在砼垫层上弹出基础或底板边线和钢筋位置线。确保砼保护层厚度和钢筋网片上下层钢筋位置、方向的正确性。柱插筋位置一定固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。柱留设插筋时，必须确保二次钢筋绑扎在同一截面处的接头数量符合设计和规范要求。
柱、梁、板钢筋安装应注意：
a、当受力钢筋设计为双层时，两排钢筋之间应垫以30mm厚的砂浆保护层块，底板双层钢筋采用钢筋马凳支撑，做法如图所示：
b、箍筋采用封闭式，弯钩角度为135°，箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上； c、保护层：板为15mm、底板40mm、梁柱为30mm、池壁为35mm；
d、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上；、框架节点处钢筋穿插比较稠密时，梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土；
e、池壁内外层受力钢筋网之间设有φ8@1000的梅花拉筋，两端钩住最外受力筋，并在底板受力网之间设撑铁。
f、楼板上孔洞予留时，孔洞＜300×300或φ300时板的主筋绕过洞边，不得切断，工艺埋管不得遗漏。柱、墙板、梁的钢筋安装均按《混凝土结构施工图平面整体表示方法
第 10 页 共 33 页
翻车机室地下结构土建施工作业指导书
制图规则和构造详图》03G101-1施工。特别注意一点的是：煤斗钢筋绑扎在平台模板煤斗斜面底模板安装完毕，并且在煤斗中间搭设操作架后进行，应先绑扎煤斗大梁，再绑扎煤斗内钢筋按底往上绑扎的先后顺序，煤斗钢筋应先垫好保护层垫块、然后绑扎煤斗大梁钢筋并采用钢筋马凳支撑固定，防止摆放煤斗纵向钢筋时受力将梁拉歪。煤斗钢筋绑扎加强质量过程控制，检查钢筋的长度、弯折度、间距保护层厚度都应该正确，偏差在规范允许范围内。施工时应与预埋件、模板协调配合。
工艺质量控制措施
施工中的钢筋的制作长度及绑扎成型后的尺寸以图纸为准，并现场用钢卷尺检验。 钢筋安装：上部各结构层立柱、侧壁主筋定位必须准确，箍筋绑扎前首先采用钢管脚手架将主筋定位，并固定牢靠（吊线检查主筋无偏斜，垂直度偏差及间距偏差均按小于5mm控制）后再绑扎箍筋。钢筋保护层厚度应使用预制混凝土块，有效控制保护层厚度，防止混凝土因保护层不足产生返锈或采用其它垫块对混凝土表面的不利影响；梁底垫块应专门预制，不得采用花岗岩等与混凝土有明显色差的材料代替，严禁采用钢筋头；垫块布置间距不得大于600mm。钢筋绑扎铅丝尾巴必须严格要求推向钢筋内侧，严禁外露指向模板侧，以避免铅丝返锈影响混凝土表面质量。直螺纹套筒连接处箍筋应适当调整避让，箍筋外皮保护层必需严格控制（满足设计要求）。混凝土浇筑完毕及时检查、调整，确保上部结构主筋预留接头的位置准确。混凝土构件与砌体连接的锚拉筋可采用留设埋件或植筋方式。钢筋安装完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。经施工队质量员一级验收完全合格后方可进行下一步质量验收。
绑扎前的准备：
1)钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2))钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3)做好测量放线工作，弹好水平标高线，底板、侧壁、柱、梁外皮尺寸线。 4)根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
5)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶）是否符合图纸要求，混凝土表面如有松散不实之处，要剔除露出石子、清除砂浆并清理干净。
框架柱钢筋绑扎
第 11 页 共 33 页