翻车机室地下结构土建施工作业指导书
1)工艺流程：套柱箍筋→直螺纹套筒连接竖向受力筋→画箍筋间距→绑箍筋。 2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，
3)立柱子钢筋，将套好套筒的上部钢筋用扳手拧紧。外漏整丝扣不超过2扣。 4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 5)柱箍筋绑扎
①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花型交错绑扎。
③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
④本工程框架有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于1Od（d为箍筋直径）。
⑤柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合现行规范的要求。设计要求箍筋设拉筋的部位，拉筋应钩住箍筋。
⑥柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮均为30mm。 框架梁钢筋绑扎 1)工艺流程
模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
2)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3)先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
4)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸
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过中心线的长度要符合规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合规范要求。
5)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
6)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d（d为箍筋直径）。
7)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
8)在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
9)梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用直螺纹套筒连接，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。
4.2.4模板工程
翻车机室地下结构中均采用木模板，支模架均采用φ48×3.5mm钢管搭设，地下结构池内均采用满堂架，池壁外采用双排架。现浇混凝土对模板的侧压力主要靠￠14对拉螺栓承受，对拉螺栓纵横间距＠500mm,内刚楞采用φ4.8钢管，模板拼缝处采用100×50mm方木，外楞采用了两根φ48×3.5mm钢管横向配置。模板在中间和上部与承重脚手架连接，以保证模板平整度和垂直度，木模其尺寸必须精确，误差±0.5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密；木模背楞使用50*100mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨厚度同钢管直径48mm。墙模与外排架间采用钢管剪刀撑和方木剪刀撑结合固定，组合加固附图.
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止水片竹笆脚手板方木<400剪刀撑剪刀撑纵向水平杆方木剪刀撑方木剪刀撑对拉螺栓立杆横向水平杆方木剪刀撑墙板及顶板钢筋加固方法
模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。梁、柱、楼板模板采用1220×2440×18mm多层胶合板，次龙骨采用5×10mm的方木和φ48×3.5mm钢管，间距200mm，钢筋采用φ48×3.5mm钢管，立杆间距600mm，步距为1200 mm，垂直支撑为钢管脚手架支撑体系，以承受上部板混凝土、施工的荷载。并设置剪刀撑固定脚手架的稳定性。
煤斗斜模板应由翻样进行放样，转角处拼缝应严密,煤斗斜面底模板支安完毕后,绑扎钢筋安装埋件,然后安装上层斜模板,钢管对拉螺栓加固.上层模板支设应将模板组合好,然后进行安装加固.。模板具体加固附图所示。
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水平横杆纵横间距800立杆纵横间距800φ12的对拉螺栓纵横间距500木模板方木煤斗、煤斗梁模板加固图
框架柱模板安装：
1)工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→预检。
2)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
3)安装柱模板，通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用木方将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
4)柱箍用钢管制成，柱箍间距为600mm。对拉螺栓为φ14圆钢，间距为600mm 。用δ=12mm钢板代替“3”型垫铁，然后要拧双螺母，防止胀模。
5)将柱模内清理干净，封闭清理口，进行柱模预检。 框架梁模板安装：
1)工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋 →安装侧模→预检。 2)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
3)安装梁的支撑之前、地基土必须夯实，脚手管下垫通长脚手板。梁支撑采用双排，支柱的间距应符合模板设计规定，间距为600mm。支撑双向加剪力撑和水平拉杆，离地500mm设一道，以上每隔2m设一道。
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4)按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底模，并拉线找直，梁底板应起拱，起拱高度为净跨的2/1000。
5)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽验收，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板固定。
6)用小横杆配合脚手架支撑固定梁侧模板。小横杆间距为750mm，梁模板上口用定型卡子固定。对拉螺栓间距为600mm，并加PVC套管、圆木垫（橡胶垫）。
7)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
木模板拼板要求：
底板及池壁施工时，通过模板设计计算池壁底板侧面采用φ16对拉螺栓固定模板，加铁垫片，双螺帽，纵横间距通过计算确定为500mm；1200㎜厚池壁墙板均采用φ16对拉螺栓固定模板，加[14槽钢卡、10㎜铁板垫片，双螺帽，水平间距通过计算确定为600mm，垂直间距通过计算确定为300mm，对拉螺杆中间焊60×60×4㎜铁板止水片，两头根据池壁厚度焊Φ12钢筋撑头，各留50㎜×50㎜×10㎜杉木垫板，以便拆模后凿除木板用防水砂浆修补池壁。为防止池壁二次施工接缝处漏浆，在底板施工时，对施工缝下池壁加设一排φ16对拉螺栓，待二次施工时利用此对拉螺杆加固其底部模板，可防止漏浆出现。
模板安装质量要求：
a、模板定位包括基础、水池的边线或中心线，标高的引测，可直接引到模板安装位置；
b、模板底部应预先用1：3水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆； c、检查模板的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。
e、模板安装前，向施工班组进行技术交底；
f、支承支柱的土壤地面应夯实平整，并做好防水、排水设置，支柱底部设置垫木； g、模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油； h、模板安装中，应确保保护层符合施工图要求； i、预埋铁件安装必须位置准确，安设牢固。 模板拆除要求:
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而的原则，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。对于侧模，
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