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脚手架的搭设、拆除 安全控制措施及注意事项
1、脚手架施工人员应经过培训考试合格；2、凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业；3、高处作业人员（架子工）正确使用安全带，并挂在上方牢固处；4、规范脚手架的搭设，脚手板满铺并绑扎牢固，执行JGJ59-99标准验收合格后使用；脚手架基础应夯实并垫以砖石；钢管立杆应设置金属底座或垫木；脚手管应选用φ48×3mm或φ51×3.5mm的钢管；不可用弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管；木脚手板应用5cm厚的杉木或松木板，宽度为20-30cm，长度不超过6m，腐朽、扭曲、破裂或有大横透节及多节疤的，不可使用；5、作业面设废弃物存放箱；6、临边加防护栏杆；7、作业人员要穿软底防滑鞋，衣着灵便；8、严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具；9、脚手架拆除需按照规定的拆除顺序进行。
危险点
脚手架使用过程中坍塌 安全控制措施及注意事项
1、脚手架荷载不得超过设计标准；2、搭设好应经验收合格挂牌后方可使用；3、无生根的脚手架应设置扫地杆及斜支撑，立杆每隔6~7根应设剪刀撑；4、严禁凭借脚手架起吊物件；5、直接坐在土层上的脚手架应设排水沟并在立杆下设垫木；6、按要求设置连墙件，脚手架与建筑物的拉结牢靠；7、脚手架使用过程中需经常派人检查维护。
工艺质量控制措施
模板的制作及安装以图纸尺寸为准，现场以尺量为准，偏差不得超过验标要求，并要求模板的支撑牢固，保证浇注混凝土时不得跑模。
4.2.6土方回填工程
地下结构验收合格后方可进行基坑回填施工。回填前参考翻车机室周边结构布置情况，确定回填材料及要求，进行前期准备工作。回填前应作好水平高程测设，在基础上画出标高线控制标高。基坑内清理干净，不可存有杂质。回填采用分层回填，回填分层厚度虚填不得大于300mm,回填材料由自卸汽车运至基坑边，人工配合机械推入基坑并摊平，然后用蛙夯机夯实，夯实后的回填土的压实系数≥0.95，并采用环刀测试，当满足设计要求密实度后再回填下一层。在基础边沿及基坑边角应着重夯实。回填时控制回填速度，做到边回填、边夯实、边检验。
5.质量控制点的设置和质量通病预防
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5.1质量目标
根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。 钢筋机械连接检验合格率 100%； 混凝土R28检验合格率 100%； 装饰，装修分项工程合格率 100％ 分部工程合格率 100％
混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，无蜂窝、麻面，消除配合比不准、模板漏浆、振捣不实、漏筋、埋件不平等影响混凝土表面质量的通病。
5.2质量控制及质量通病预防 5.2.1质量通病及预防措施
项次 质量事故预想 预防措施 1）使用设计院提供的厂区测量控制网放出泵房下部结构的轴1 测量定位偏差 2）放线所用全站仪、钢尺等必须经校验合格在有效期内， 3）结构放线后要报监理验收后方可使用。 1）脚手架搭设严格按措施执行， 2 脚手架偏斜 2）脚手管挂线搭设，横平竖直，及时安装剪刀撑，探出的横管长度一致。 一、钢筋、埋件 1 钢筋原材不合格 进厂抽样试验，合格后方可使用 1)对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的材质、钢筋现场安装不2 合格 直径、根数、间距；3)检查钢筋接头的位置及搭接长度；4)检查混凝土保护层和绑扎是否牢固；5）钢筋翻样、加工准确，钢筋接头严格按规范执行；6）钢筋绑扎间距准确，绑扎牢固无松扣跳扣现象，绑扎时主筋挂线箍筋划线，绑丝辫弯入钢筋内侧，外观整齐、美观。 1)加工采用切板机或切割机下料；焊接时，采用多次成型、跳3 预埋件不平整 焊等方法焊接控制焊接变形；加工完的埋件，采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度2）安装时确保每一块埋件与模板紧贴。 预埋件及套管位4 置及标高不准 程中跟踪检测预埋件的位置并及时纠偏；3)振捣棒避免直接触及预埋件 二、模板、混凝土 1 混凝土表面蜂窝 1)提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板1)控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确2)浇筑过线， 第 23 页 共 33 页
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麻面、漏筋、孔洞、缝拼缝严密，缝隙加海绵条3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，隙、缺棱掉角 按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。 混凝土外形变形，2 尺寸不准，色泽不一致 1)模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）混凝土配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证混凝土连续施工。 1)控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的混凝土选用相同粒3 混凝土强度不够 径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2)提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3)振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；4)养护措施得当，养护到位。 4 混凝土裂缝 及时并保证压面次数。 1）模板拼缝严密，模板之间夹海绵胶条，模板之间缝隙小于混凝土表面的平1mm，高差小于0.3mm（手摸无明显不平感），模板对角线之差小于5 整度超标 3mm，无翘曲现象； 2）模板在加工场编号标明部位，现场按编号拼装防止错拼； 1）砼配合比提前进行试配确定，保证强度与和易性。 2）砼制作严格按配合比施工，选用优质砂和石子和425#水泥，充分搅拌保证砼的生产质量。 3）每段砼浇筑连续进行，防止出现施工缝砼振捣密实，防止漏振；振捣时不得振动埋件、预埋管等； 6 混凝土色差、施工缝及裂缝控制 4）砼浇筑按顺序进行，注意接茬防止出现冷缝； 5）砼表面用木抹子找平、压实，不少于三遍，并保证终凝前压一遍。 6）采用覆盖塑料布保湿养护，必要时浇水养护，养护时间不少于14天； 7）混凝土强度达到100%后方可拆模；拆模时必须精心施工，防止碰坏砼边角。 三、砌块、墙拉结筋 1 2 合格 砌块原材不合格 钢筋现场安装不 进厂抽样试验，合格后方可使用 1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查绑扎是否牢固 1)养护措施得当，养护到位；2)控制混凝土的坍落度；3)压面第 24 页 共 33 页
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四、砂浆 1 砂浆强度不够 1）提高砂浆的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密， 2 泡 墙体粉刷时有汽1）施工前对墙身提前湿润2）严格把关砂浆的质量3）控对施工过程进行有效控制 1）严格控制好楼地面标高，2）控制施工过程 1）施工时夯实、振实。2）施工前充分润湿待施工面层 五、楼地面 1 2 拱 楼地面不平整 楼地面有汽泡、起5.3作业过程中控制点的设置
检验单位 序号 控制轴线放线完毕，对轴线和标1 2 3 径、长度、表面质量进行复测、检查。 预埋件制作完后，检查其平面尺4 寸、外观形状、焊缝情况，并抽样试验。 5 钢筋接头完成后，对其检查验收，并抽样试验。 各段钢筋绑扎完后，对其检查验6 收，并做隐蔽工程检查验收记录。 7 预埋件、套管安装完成后，检查其型号、位置和与模板连接牢固程度。 8 9 10 11 装饰，装修。 ★ ★ ★ ★ H 收。 模板后，检查其标高、平整度、位置。 混凝土浇筑 主体砌筑完成后，对其检查验★ ★ ★ ★ H ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ W S ★ ★ ★ ★ H ★ ★ ★ ★ H ★ ★ ★ ★ W ★ ★ ★ ★ W 高复测。 脚手架搭设完，对其检查验收。 钢筋加工完成后，对成品钢筋直★ ★ ★ ★ W ★ ★ ★ ★ ★ ★ H R 控制点 建筑组 量部 质包 总理 监方式 控制第 25 页 共 33 页
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R:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护 5.4质量标准及要求 ※5.4.1钢筋工程
5.4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
5.4.1.2钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
5.4.1.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.4.1.4箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。
5.4.1.5钢筋质量要求：同一构件内的接头宜相互错开，同一连接区域内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。梁、板钢筋绑扎先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行布筋、绑扎；绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣现象；钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置在两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。钢筋搭接长度需满足规范要求。
钢筋绑扎允许偏差（见下表）
项次 1 2 3 4 5 受力钢筋 6 7 8 排距 绑扎箍筋、构造筋间距 钢筋弯起点位移 中心线5 9 焊接预埋件 差 10 受力钢筋保护层 梁、柱 墙板 -5，+4 -3，+2 位移 水平高+3 -0 尺量检查 ±5 ±20 20 尺量连续三档，取其最大值 项 目 网的长度、宽度 网眼尺寸 骨架的宽度、高度 骨架的长度 间距 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 尺量两端、中间各一点，取其最大值 尺量检查 检验方法 尺量检查 尺量连续三档，取其最大值 第 26 页 共 33 页