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要求在混凝土强度能够保证构件不变形、棱角完整方可拆除；对于底模：当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的强度标准值的50%后可拆除，当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%后方可拆除。
1)侧壁、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把对拉螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
2)顶板、梁模板拆除:
①先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。 ②操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。 ③用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
3)侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
4)拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 5)拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。 4.2.5混凝土工程
混凝土浇筑前应对以下工序进行检查并验收合格后方可进行下一道工序，检查工序包括
钢筋工程：
⑴钢筋质量符合设计及施工要求
⑵钢筋规格、数量、位置符合设计要求及施工要求 ⑶钢筋表面平整、洁净、无损伤，无锈、麻点等 ⑷钢筋骨架宽度和高度偏差±5mm ⑸骨架及受力筋长度偏差±10mm ⑹受力筋间距偏差±10mm ⑺受力筋排距偏差±5mm
⑻箍筋和副筋的间距偏差≤±20mm ⑼主筋保护层偏差 ：≤±5mm 模板工程：
⑴模板安装及安装支撑结构具有足够的强度、刚度和稳定性 ⑵模板拼缝宽度小于1mm，无海绵密封条外露 ⑶模板隔离剂涂刷均匀
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⑷模板内部清理干净无杂物
⑸允许偏差范围：轴线位移≤5mm 、标高≤±5mm、截面尺寸偏差≤±5mm、全高垂直偏差≤±5mm、相邻两模板高低偏差≤2mm
预埋件检查：
预埋件数量一一对应、位置正确、底部埋件与模板紧贴，埋件固定牢固。
在以上所有内容检查完毕并符合要求后方可进行混凝土浇筑，混凝土施工采用现场搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。混凝土浇筑完毕并初凝后在混凝土表面覆盖一层塑料布保湿。
为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，施工中采用一台47m汽车泵连续浇筑。浇筑时由一端向另一端分层推进，并设专人监护层与层之间的间隔时间，确保两层混凝土之间的最大间隔时间不超过2个小时；同时安排搅拌站、试验室、供电队值班，出现情况马上处理。使用的混凝土生产必须提前试配，试验室出具的配合比通知单必须经过试配合格，才能交搅拌站生产，搅拌站生产混凝土必须同时做出有代表性的试件，评定生产水平。在现场浇筑过程中，也要做出混凝土试件，对现场使用的混凝土做等级评定。混凝土运输由罐车运输，要控制运输时间即混凝土从搅拌机卸出后至入模时间不得超过60分钟以保证混凝土运到现场的质量，保证混凝土和易性，同时做到混凝土坍落度控制在120~140mm之内，保证现场施工。浇筑混凝土过程中，必须设专人监视模板、对拉螺栓及埋管等的情况，发现问题及时解决。
砼采用插入式振捣棒，振捣要分层进行，每一层振捣棒要插入下一层50mm，保证振捣质量。振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，防止漏振，保证混凝土的施工质量，做到内实外光。在施工缝继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
原材料要求：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB l75等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
砼浇筑必须按照要求送样：1 每拌制100盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一
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次；
3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次； 4 每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
砼采用搅拌站集中搅拌供料，砼输送罐车进行水平运输至翻车机室，采用汽车泵进行混凝土浇筑。
砼浇注前应清除模板内杂物、砼交接面的杂质、施工缝处松散砼等，并用水充分湿润；检查模板的支撑是否牢固、木模板与木模板之间的连接是否紧密、可靠，所有扣件、对拉螺栓是否紧好、搭设的通道是否安全等；原材料的品种、规格、质量是否符合设计要求，数量是否满足本次施工；检查各种机械设备是否运转正常。
砼浇筑和振捣方法：筏板基础底板和池壁砼采用分台阶分层浇筑；框架柱、梁采用分层分段施工，在每层中先浇注柱、再浇注梁。砼在浇注过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和予留孔洞原来的位置；肋形楼板的梁板同时浇注，采用分阶梯形向前连续推进浇注。浇注梁、板及主次梁交叉处的砼时，钢筋较密，上部负筋又多又粗，辅以人工捣实砼配合浇注。楼板面标高控制采用插深法，在分料时用做好深度标记的φ10钢筋插入砼中控制楼板厚度，用刮尺刮平，并用木抹收面，砼终凝前用木抹再拉毛两遍。
结构混凝土浇筑采用φ50插入式振动棒振捣，每浇一层振捣一遍，浇上一层时振动棒应插入下一层砼中约10cm左右，上层砼必须在下一层砼初凝之前浇注。砼的振捣顺序采用“行列式”或“交叉式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于50cm。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，使混凝土达到均匀密实。振捣的时间既不能过长，也不能太短，过长容易导致上下层砼发生分层离析现象，太短没有振捣密实，同时应避免振动棒抽出时造成空洞等现象；振捣时间宜为20—30s，视砼表面呈水平，不出现气泡、表面泛浆为准；振捣方法可根据埋管情况采用垂直或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°～45°），但两者不宜混用。
施工缝一次浇注：第一次浇注底板和50cm池壁，砼收仓面应浇注平整，在其抗压强度尚未到达2.5MPa前，不得进行下道工序的仓面准备工作。砼施工缝面应无乳皮，砼初凝之前，及时用钢丝刷清除钢筋和止水带上的砼，并打毛至微露粗砂，用水冲洗干净；施工缝二次浇注：二次浇注剩余池壁和顶板时，提前润湿施工缝面和模板，采用对称循环式浇注，在浇注点先铺设一层与砼同配合比的水泥砂浆或同强度等级的富砂浆混凝土，保证新
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老混凝土施工缝面结合良好，且施工缝处已浇筑的砼必须凿毛并冲洗干净。
注意在振捣埋件、预留孔洞附近位置时，要注意避免埋件、埋管位置发生偏移，并应在振捣结束后，重新矫正埋件及埋管的位置、标高，方正性。
混凝土浇筑完毕后，必须及时清除模板、脚手管及施工区域周围的混凝土残渣，做到“工完、料尽、场地清”，保持现场整洁有序，浇筑剩余的混凝土不准随意倒、必须倒入指定地点；在混凝土达到一定强度后方可进行模板拆除，及时将埋件表面清理出来，并在埋件上用50mm宽透明胶带沿埋件四周贴牢并涂红丹醒目标示，要求涂刷均匀，要求埋件的表面涂刷油漆方正、色泽均匀，最后等油漆干后将透明胶带清除，并放入指定地点。
在混凝土浇筑初凝后应注意养护，养护时间保持7天以上，并做好养护记录。冬季施工参照冬季施工措施。
钢筋砼防渗漏施工方案
a、施工缝留置必须正确：施工缝必须满足设计和规范要求，留置在底板以上约500mm处及距各层楼板下约500mm（遇开孔处避开）。
工艺质量控制措施
混凝土浇注要振捣密实、不得出现漏振及过振现象，不能有蜂窝、麻面、露筋等影响工程质量的现象。砼必须进行洒水养护（7天）以提高砼施工质量。
在浇筑混凝土浇筑完毕后，及时将散落在脚手管、模板、地面或已浇混凝土面上的残渣清除干净，以保证已砌筑的墙体及周围环境的清爽。
砼交结面处理，在浇筑完混凝土待终凝以后应对表面凿毛，对沾在没有浇进混凝土中的钢筋上的砂浆应及时清除干净。
4.2.6脚手架工程：
基础剪力墙外侧施工时应搭设多立杆双排脚手架，翻车机室A、B排之间应搭设承重脚手架，承重脚手架为多立杆满堂脚手架。内承重脚手架直接搁置在基础底板上，下垫50厚木跳板。外承重脚手架搁置在基岩上，下垫枕木。外脚手架采用多立杆双排脚手架，宽1.5m，步高1.8m立杆采用6M钢管，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。承重脚手架采用满堂脚手架，立杆间距0.6m，步高1.8m，立杆离墙间距500mm,立杆应考虑平台梁、煤斗的位置。外脚手架中大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平
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距离不小于50cm。各接头距立柱的距离不大于50cm，每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1~2根小横杆，其最大间距不大于75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘30cm，且长度不大于44cm 。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。 外脚手架内应搭设剪刀撑，剪刀撑布置在脚手架的外侧，每隔12m设置一副剪刀撑。承重脚手架应搭设纵横剪刀撑确定脚手架的稳定性以便校正模板，剪刀撑纵方向设置在两端及中部，横方向每隔6m设置一副，剪刀撑接长采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。脚手板采用宽1m、长度1.4m的竹笆。在每层作业层应满铺竹笆，并设置安全网及防护栏杆。竹笆设置在4根纵向水平杆上，并在四角用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定。脚手片应平铺、满铺、铺稳。
对边池壁模板采用对撑60×80mm方木加固。顶板上方采用钢管将对边双排脚手架连成整体，纵横对拉，形成一个整体，确保模板支护架在砼浇注中的整体稳定性。
煤斗梁加固采用梁底满搭设脚手架，脚手架纵横间距为600mm施工,梁四周采用钢管加固成井字型框架，两侧用钢管剪撑支撑。具体加固如图所示：
立杆间距600mm大小横杆间距600mm梁加固图
危险点
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