为防止模板上浮,在混凝土浇筑前需配置压重M-2 12钢筋M-2:-6×100×100止水钢板 12钢筋电梯坑、集水井、模板及支撑立剖面材料: 模板：水平及竖向背枋50×100枋，@≯600内支撑及剪刀撑50×100枋。 模板抬架及外支撑(埋入砼中)除图中注明者外均为 25。 抬架立柱@≯1.5m，但每侧不少于2件，外支撑@≯0.9m，但每侧不少于2件。 4.1.11后浇带模板
本工程设计后浇带800㎜宽，整个工程后浇带贯通基础底板、外墙和楼层板。后浇带钢筋不断，在所有钢筋贯通的位置，将模板预先切成比钢筋直径大2㎜的缺口。后浇带具体配模如下：
50x100木方@50050x100木方@30020x30木条20x30木条50x100木方@500双层木方间距不大于40050x100木方@30020x30木条
注： 1.底板后浇带堵头采用δ=15㎜厚多层板，水平次背楞采用50×100木方，@300，但不少于2道/侧，底板厚度的1/2处放置20㎜×30㎜木条，用钢钉，后浇带宽度为800㎜，竖楞用?48×3.5钢管或50×100木方，外侧设斜撑，用木楔子楔紧其根部，竖楞和斜撑@≯500，单侧浇筑为图示上部做法，两侧同时浇筑为图示下部做法。
2.后浇带范围内底板顺带方向钢筋按设计根数集中置于中部，暂不绑扎，并用塑料布将其包裹，以作保护，主楼底板后浇带较厚，底板面层垂直于后浇带方向的钢筋留出600×600范围(钢筋断开)，以便人员下去安、拆堵头模板和清理后浇带，待浇筑底板后浇带砼前用同品种、规格钢筋与面层筋搭接焊接(双面焊缝长5d，焊条采用E50焊条)，将洞口封闭。
3.后浇带堵头模板拆除时间与墙模相同。
4.底板后浇带单侧浇筑时斜撑根部预埋200mm长HRB400直径12钢筋。 A、地下室底板后浇带，采用15㎜厚多层模板，50×100木方加固。
B、顶板后浇带用δ=15㎜厚多层板作堵头板，用50×100㎜木方作支撑，详见下图：
≥40mm≥50mm板上铁下皮5mm梳子板（15mm厚 多层板）保护层垫块50*100木方楼板后浇带（施工缝）剖面图 C、施工外墙防水时，先砌240厚砖墙，砖墙外侧抹1:2水泥砂浆找平层，粘贴SBS防水层。详见下图：
注：1.若后浇带浇筑前防水层已做完，则进行回填土，外侧回填夯实后无需再进行外侧模板支护。
2.若后浇带浇筑前防水层未施工，则在外侧采用δ=12㎜竹胶板背面，用50㎜×100㎜木方支顶@500。
3.后浇带内侧模板采用δ=12㎜竹胶板，水平次楞采用50㎜×100㎜木方@300，主背楞采用φ48×3.5单钢管，斜撑采用φ48×3.5，支撑形式同内墙模板。
顶板后浇带板底采用钢管支撑，后浇带所在跨度内的模板不得随本层其他跨模板一起拆除，应保证其模板和支撑体系不受扰动，待后浇带混凝土浇筑完毕，并达到设计强度后再行拆除。 4.2模板安装
4.2.1墙体模板安装
（1）工艺流程：弹线→安装前检查→拼装一侧模板、安装对拉杆→安装外楞及斜撑→拼装另一侧模、连接对拉杆→安装外楞及斜撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定
（2）检查墙模板安装位置的定位基准线。
（3）拼装一侧墙模板，同时安装对拉杆，将模板按位置线安装就位，安装斜撑。
（4）清扫墙内杂物。
（5）以同样方法就位另一侧墙模板，并在钩头螺栓杆端戴上3形扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部螺栓的螺母。
（6）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
（7）拼装模板时有对拉杆处的板缝应夹贴海绵条，模板与下层混凝土墙体接缝处也要粘贴海绵条。
（8）检查墙模板垂直度 4.2.2梁模板安装
（1）工艺流程：搭设钢管排架→调整标高→安装梁底枋纵楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装斜撑楞→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
（2）在混凝土墙柱面上根据500㎜线弹出梁的轴线及水平标高控制线并复核。
（3）搭设钢管脚手排架。
（4）安装底模，梁按全跨长度2‰进行梁底模起拱，确保混凝土浇筑完后，楼板厚度和挠度满足图纸要求。距梁端500㎜处，在梁底模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
（5）梁模采用侧模包底模方法，并在模板交角处夹海绵条。
（6）在底模上绑扎钢筋，验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板附加斜撑加固。
（7）复核检查梁中线、标高、断面尺寸，相邻梁柱模板连接是否固定。 4.2.3楼梯模板安装
（1）工艺流程：搭设支架→安装横纵龙骨→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上层标高、平整度按500线弹出模板底控制线。
（2）搭设钢管脚手架，钢管支撑下垫通常脚手板。 （3）铺放木方，木方应刨平，要平直光滑，高度尺寸均一。 （4）根据给定的水平线，将木楞找平。
（5）铺设模板：支撑支好后，铺设模板，可从一侧开始铺设，与梁连接阴角处，模板压梁侧模并在之间夹海绵条。
（6）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
（7）将模板内杂物清理干净。 4.2.4柱模板安装
（1）工艺流程：弹柱位置线→安装固定架→安装模板→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→全面检查校正→固定→办预检手续
（2）弹柱位置线，线两端超出柱边300，以便检查模板安装是否移位。 （3）安装就位第一片模板并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。 （4）随即安装第二片模板并作好支撑或固定，同样安装第三片、第四片模板使之呈方桶型。
（5）自下而上安装柱箍，柱箍φ48×3.5钢管。同时将柱箍用斜撑与满堂架连成一体。
（6）校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线并做支撑固定。 （7）模板安装完毕后，全面检查扣件、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
（8）将柱模内清理干净，封闭清理口。 （9）柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。 4.3模板拆除
4.3.1侧模拆除的要求
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。常温时，混凝土强度不少于1.2Mpa。
4.3.2底模拆除的要求
模板拆除时，结构混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定：侧模板拆除时，混凝土强度要能保证其表面及棱角不因
拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。底模及其支架拆除时，混凝土强度要符合下表规定：
构件类型 构件跨度（m） ≤2m 板 2＜跨度≤8 ＞8 ≤8 梁 ＞8 悬臂构件 -- ≥100% ≥100% 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50% ≥75% ≥100% ≥75% 模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间。
具体拆模日期由项目技术人员书面通知，没有书面通知不得擅自进行拆模施工。
模板及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外事故，严禁违章操作。拆模前填写拆模申请单，经主管技术人员和试验部门、质量部门同意后方可拆除。
4.3.3模板质量允许偏差和检查方法
模板质量允许偏差（㎜）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 模板高度 模板宽度 对角线 板面平整度 相邻板面拼缝高低差 边框平直度 模板翘曲度 相邻板面拼缝间隙 连接孔中心距 油漆 允许偏差（㎜） ±2 ±2 ≤3 2 ≤0.5 2 L/1000 ≤0.8 ±1 无漏涂无流淌 检查方法 钢 卷 尺 钢 卷 尺 钢 卷 尺 2米靠尺、塞尺 2米靠尺、塞尺 3米靠尺、塞尺 在平台上对角拉线 塞 尺 钢尺 目测 检查人 4.3.4模板允许偏差及检验方
模板允许偏差及检验方法
项次 1 2 项 目 柱、墙、梁轴线位移 底模上表面标高 允许偏差 国家规范标准 5 ± 5 检查方法 尺 量 水准仪或拉线尺量 检查人