6.2.6所有架子的搭设及使用，必须经过安全员检查，验收合格后方可使用。 6.2.7使用的手持电动工具，电钻、电锯、电刨必须有良好的接地保护，必须按照相关的安全技术操作规程施工。
6.2.8支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施
工。支设梁、板、柱模板模时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走。
6.2.9消防措施：方木及木材堆放区必须设在距消火栓较近的地方。木模及木材除按规定码放整齐外，垛与垛之间必须设90cm以上宽度的消防通道，并备有足够的消防器材，设专职人员负责现场消防安全作业。木料、竹胶板堆放区及木工棚严禁吸烟及明火作业。当必须明火作业时，必须有消防员开具的用火证，有专人看护。木料堆放场地应远离易燃物品，且道路畅通，提高自救能力。
6.2.10安排专人负责消防及场容的管理工作，对消防器材要定期检查。 6.2.11施工现场严禁吸烟，违者罚款。
6.2.12夜间施工时，应有足够的照明设施照明用的灯具应有防护罩，电线应有一定的保护措施，防止模板将电线砸破漏电。施工时作业人员要穿防滑鞋。
6.2.13模板、钢管施工等材料在运输及传递过程中要放稳接牢，防止倒塌或掉落伤人。
6.2.14模板的支设必须按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆。
6.2.15用钢管和扣件搭设立杆支架支撑梁底模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。
6.2.16 平台模板安装就位时，要在支架搭设牢固，板下横楞与支架连接牢固后进行施工。模板支撑要牢固，顶撑要垂直，低端平整坚实，并加垫木。U型卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全，以防整体倒塌。
6.2.17现场所使用的用电设施如电锯、电焊机要设专人管理，严禁私自使用，以防发生事故。
6.2.18 拆除模板、水平支撑时应意：操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒。未经施工技术人员同前，不得留下松动的和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
七、质量保证措施
7.1质量保证体系
模板工程施工阶段项目部成立由项目经理、工程经理、总工领导，质检、安全中间控制，技术员负责的三级管理系统。
项目经理
工程经理 质 检
安 全
项目总工 技 术 技 术 7.2质量控制措施
7.2.1碗扣件式水平支撑搭设完成之后，必须由安全员、技术员、搭设班组等按照分段、分层进行检查、验收，并填写验收单、合格后方可进行使用。进行碗扣件检查、验收时要形成脚手架工程的施工记录及质量检查记录。脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项：构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和扣件是否紧固可靠。底座是否松动，立杆是否悬空，垂直度及水平度是否合格。安全防护措施是否符合要求，是否超载。
7.2.2在施工中严格执行“三检”制度。在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
7.2.3模板接缝处贴胶带纸，要求嵌贴牢固，不漏浆。在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
7.2.4 模板工程施工中考虑模板用材及早拆功能等两大因素，模板在安装前混凝土浇筑时及浇筑后，对模板、支撑、接头等进行检查，对变形、漏浆的部位进行修补和剔凿。混凝土施工时，木工设足够专人进行看模。
7.2.5构造柱支模前进行凿毛清理，梁、板混凝土浇筑后将模板支立部位抹平，用于控制模板找平及混凝土根部漏浆产生烂根现象。顶板模施工拉对角线进行找平和核对尺寸，模板接缝过大可采用密封胶带处理，严禁使用其它材料。
7.2.6 模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放模板。搬运过程中，要轻拿轻放，严禁乱丢乱扔乱摔。
7.2.7 现场加工木方要贮存在防雨、防晒，远离火源的棚内。防止模板受损变形。
八、环境保护措施及文明施工保证措施
8.1 尽量避免夜间现场模板加工和其他模板作业。
8.2 现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。 8.3 整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
8.4多层板、方木及木材堆放区必须设在距消火栓较近的地方。木模及木材除按规定码放整齐外，垛与垛之间必须设90cm以上宽度的消防通道，并备有足够的消防器材，设专职人员负责现场消防安全作业。
8.5木料、竹胶板堆放区及木工棚严禁吸烟及明火作业。当必须明火作业时，必须有消防员开具的用火证，有专人看护。木料堆放场地应远离易燃物品，且道路畅通，提高自救能力。
8.6安排专人负责消防及场容的管理工作，对消防器材要定期检查；施工现场严禁吸烟。
8.7模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放模板。搬运过程中，要轻拿轻放，严禁乱丢乱扔乱摔。
8.8现场加工的木方要贮存在防雨、防晒，远离火源的棚内。防止模板受损变形。
8.9工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，防止模板变形或产生垂直偏差。
8.10拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。拆除的模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。
8.11拆除模板时严禁做自由落体运动，以防伤人、摔坏模板及压坏预埋管线
8.12拆下的模板应及时清理干净，并修理调整，并按指定位置放好。 8.13楼层内拆除模板集中堆放，通过卸料平台，用塔吊吊运至木工加工棚和碗扣脚手管堆放区，严禁向下抛掷。
8.14在大风、大雨、大雾天气严禁进行塔吊吊运作业。
附件1：
地下车库墙体模板计算书
一、墙模板基本参数
计算断面宽度300mm，高度4000mm。 模板面板采用普通胶合板。
内龙骨布置18道，内龙骨采用50×100mm木方。 外龙骨间距450mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。
对拉螺栓布置9道，在断面内水平间距40cm一排，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。
二、墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.000h；
T——混凝土的入模温度，取20.000℃； V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.200m； 1——外加剂影响修正系数，取1.200； 2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=46.080kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=46.080kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.000kN/m2。 三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板的计算宽度取0.45m。
荷载计算值q=1.2×46.080×0.450+1.4×4.000×0.450=27.403kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=45.00×1.50×1.50/6=16.88cm3； I=45.00×1.50×1.50×1.50/12=12.66cm4；
27.40kN/mAB 242 242 242 242 242 242 242 242 242 242 242 242 242
计算简图
0.1700.125
弯矩图(kN.m)
2.623.513.273.333.323.323.323.323.323.313.373.134.024.023.133.373.313.323.323.323.323.323.333.273.512.62
剪力图(kN)
0.0430.800
变形图(mm)
经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=2.618kN N2=7.530kN N3=6.402kN N4=6.704kN N5=6.623kN N6=6.645kN N7=6.639kN N8=6.639kN N9=6.645kN