1.2.3 OAT结晶与分离工段（1~2，A~E区）施工程序
S－101，J－102吊装 2~5，B~C区钢框架安装 V－131，AG－107吊装 2—9区，A—B区框架拼装FT－105A／B吊装 ME－118A／B 2~9，A~C区钢框架安装 S－108，ME－114，FT－109 ME－115，K－103，吊装 完善2~9，A~C区钢框架 和进行MX－109安装 P—139A/B，P—123吊装 2~9，C~E区钢框架安装 V—132，V—119，V—120吊装 9~10，B~E区钢框架安装 FT－108A／B，P－121， V－118，V－117吊装安装 框架拼装 E－116吊装 OAT一级结晶真空系统 第 5 页 共 65页
1.2.4. 三聚氰胺精制、氨回收工段（4~16，G1~M1区）施工程序
吊装C－105，C－106，E－114 框架拼装 吊装E－112，V110，P－110A／B，P－105A／B V－108，AG－106 框架拼装 V－109，V－116吊装安装 R－102A／B，FT－102A／B， FT－103A／B，C—104，V—107 框架拼装 V－104，E－113A／B，E－115A／B 框架拼装 C－107，MX－105
1.2.5. 离心和干燥（23~27，G1~M区）施工程序
DY－151吊装 钢框架拼装 SP－101吊装 三聚氰胺干燥系统设备安装（特别FT－152） 框架拼装 MX－104，K－152，K—101吊装
1.2.6. 结晶工段（16~22，G1~M2区）施工程序
V－124，K－102A／B，ME－112 P—133A/B，P—134A/B吊装 框架拼装 V－129吊装 框架拼装 V－111A／B E－111A／B 框架拼装
E－117吊装 第 6 页 共 65页
1.2.7.说明:
A.本组织设计只编制设备的安装程序，各类设备具体的安装要求应当遵照有关规范和技术文件中的规定执行，编制设备安装的施工方案。 B.钢柱和设备混凝土基础最好能尽快全部交安，使我们的安装工作可以依照总体安装形象进度全面展开，以保证业主的进度要求。较高的塔类设备及烟囱应当采用一次浇灌基础。
C.设备吊装和钢结构制作安装必须密切配合，统一指挥，使各工段的施 工能连续进行，以保证工期。 D.设备和钢结构均采用移动式起重机吊装, 设备的二次搬运采用相应吨位的平板拖车或汽车进行运输。最大的起重机应当具有吊装三聚氰胺反应器R-101的能力。为节省大型吊车的台班费用，除三聚氰胺反应器外，其余设备都设计为用80t履带吊或70t以下汽车吊来吊装，其中CO2汽提塔C-102要使用70t吊车抬吊就位。本安装程序设计主要是考虑了起重、运输机械的通道和吊装场地的问题，还考虑了业主提供的主要设备的到货时间。
1.3 三聚氰胺反应器R-101的吊装
1.3.1反应器总重70t，规格Ф1200×10000mm。它直立座于反应工段8～10 、L1～L3区的15.5m层上，吊装时，反应器顶部最大高度将超过25.5m。估计反应器内的反应管束重20t，并与反应器外壳分体到货，反应管束须等反应器底法兰顶起装臵MX-101、反应器管束检修起吊机MX-102和MX-103安装好，且能投入使用后，再进行穿吊。因此这里的反应器R-101吊装按50t重计，重心在几何中心处考虑。
1.3.2反应器的吊装可在西侧的20m宽通道上进行（参看图1-5），吊装前，界区西面的旧房应该拆除干净，保证道路畅通。为利于吊装，M2～L3垮钢框架最好只装到6.5m层以下。呣
第 7 页 共 65页
1.3.3选用吊车
反应器底部有弯管、环管、管口等，不能吃力，所以我们决定采用一台150t履带式吊车和一台70t汽车吊，双台吊车扳立反应器。150t吊车吊反应器头部，70t吊车吊反应器尾部。反应器立正后，由150t吊车将其吊高就位。为校验该150t吊车的起重能力是否满足要求，先要计算吊装反应器所需的最短吊臂长，见图（1-6），根据图中的几何关系有：
Ｌ=（h1-h0）/sinΦ+（e+d/2）/cosΦ 式中：Ｌ 为吊臂长度；
h0 为吊车吊臂支承点的高度，取2.2m； h1 为反应器顶部最大高度，取26m； d 为反应器顶部直径,取1.6m;
e 为反应器顶部边线与吊臂的轴线沿水平方向的距离，取1m； Φ 为吊臂仰角（200 < Φ < 820 ）。
(h1-h0)cosΦ (e+d/2)sinΦ dＬ
当 = - + = 0 即 2Φ Sin2Φ dΦ cosΦ
tgΦ = 3 (h -h )/(e+d/2)
1
0
03 3 或 Φ= arctg = arctg = 67时 (26-2.2 )/( 1+1.6/2 ) (h -h )/(e+d/2)
1
0
dＬ
吊臂长度有极小值(因为 >0) 2dΦ
2
Ｌmin= (26-2.2)/sin 670+(1+1.6/2)/cos 670= 30.5 （m） 查该吊车的起重性能参数表，当取吊臂长Ｌ=33 m ,吊臂仰角Φ=720时, 可以吊重53.5t(包括钩子等自重2.65t)。这时，
第 8 页 共 65页
Ｌ= 33(m) > (h1-h0)/sin720 + (e+d/2)/cos720 = 30.85(m) 且起重滑轮组定滑轮至设备顶部吊点最短距离尚有7.6m，满足要求。
实际上，当吊臂长在33 m～51 m和工作半径在9 m～12 m范围内时， 该吊车均能满足吊装要求。其中当吊臂长为33 m ，工作半径为9 m 时，其起重能力可达到81.6 t。 1.3.4吊装操作方法 1.3.4.1设备停放位臵和两台吊车布臵如吊装现场平面图（1-5）所示，反应器的安装基础中心与反应器头部吊点最好在150t履带式吊车所选定的回转工作半径所划的圆弧上，这样可以避免150t履带式吊车需要吊重行驶的问题。
1.3.4.2将70t汽车吊的吊臂长度和工作回转半径调整在能安全吊重30t的位臵上（例如吊臂长11m，回转半径6.5m，使用前支腿），并使其回转半径所划的圆弧通过设备尾部吊点且与150t吊车回转半径圆弧相交或相切。
A. 开动两台吊车的回转机构，校正停机位臵和工作半径的正确性。之后将吊钩停在起吊点的正上方，挂好索具。
B. 在统一指挥下，两台吊车同时徐徐起钩。当反应器离开支撑一定距离后（大于尾部吊点至底部弯管距离），70t吊车不动，同时开动150t吊车的起升机构与回转机构，最后吊臂停于两吊车回转半径圆弧交点上方。这时候，150t吊车只开动起升机构，而70t吊车则缓慢松钩并开动回转机构。当设备完全直立后，拆除尾部吊点的吊具，开动150 t吊车的起升与回转机构，将反应器回转至基础上方，经找正安装位臵后，缓慢落钩。
1.3.5 R－101反应器具体吊装方案另行编制。 1.4火焰加热器烟囱ME－106的吊装
第 9 页 共 65页